1.Fosforun soğuk-soğuk haddelenmiş çelik sacların derin-çekme özellikleri üzerindeki zararlı etkileri nelerdir?
Fosforun çelikte güçlü bir katı çözelti güçlendirici etkisi vardır. Bu, mukavemeti arttırırken, çeliğin plastisitesini büyük ölçüde azaltma pahasına da ortaya çıkar. Daha da önemlisi, fosfor çelikte kolaylıkla şiddetli ayrışmaya (yani lokal zenginleşmeye) maruz kalarak bantlı bir yapıya yol açar. Soğuk haddelemeden sonraki tavlama işlemi sırasında, ayrılan fosfor taneciklerin yeniden kristalleşmesini ve büyümesini engeller, bu da çelik sacda ince ve düzensiz taneciklerin oluşmasına neden olur. Bu mikro yapı, çelik sacın anizotropisini ciddi şekilde bozar; Daha basit bir ifadeyle, farklı yönlerde mekanik özelliklerdeki farkı arttırır, bu da onu "kırılmaya" (düzensiz fincan kenarları) ve hatta derin çekme sırasında doğrudan çatlamaya karşı oldukça duyarlı hale getirir.
2. Sıcak haddeleme sırasında kükürt ne gibi ciddi sorunlara neden olabilir?
Kükürt çelikte neredeyse çözünmez ve esas olarak sülfit kalıntıları (MnS gibi) halinde bulunur. Sıcak haddeleme sırasında, orijinal olarak sünek olan MnS kalıntıları, haddeleme yönü boyunca uzanan şeritler halinde yuvarlanır. Bu şerit- şeklindeki kapanımlar çelik matrisin sürekliliğini bozarak mikroskobik gerilim yoğunlaşma noktaları oluşturur. Daha sonra soğuk haddeleme ve tavlama meydana geldiğinde, bu şerit şeklindeki bölgeler çatlak başlangıç bölgeleri haline gelir ve çelik levhanın enine darbe dayanıklılığını ve sünekliğini önemli ölçüde azaltır. Ayrıca, yüksek sıcaklıklarda kükürt demirle reaksiyona girerek düşük-erime-noktalı FeS oluşturabilir, bu da sıcak çalışma sırasında "sıcak kırılganlık" çatlaklarına yol açabilir.
3.Fosfor ve kükürt, soğuk-haddelenmiş ruloların yüzey kalitesini nasıl etkiler?
Fosforun etkisi: Yüksek fosfor içeriği, soğuk haddeleme ve tavlama sırasında çelik sac yüzeyinde birikerek fosfor oksitler oluşturma eğilimindedir. Bu, fosfatlama gibi daha sonraki kimyasal işlemleri etkileyerek fosfatlama filmi kalitesinin düşmesine ve sonuç olarak kaplamanın yapışmasını ve korozyon direncini etkiler.
Kükürtün etkisi: Çelikteki kükürt içeriği çok yüksekse aşırı MnS kalıntıları oluşacaktır. Asitleme veya soğuk haddeleme sırasında bu MnS kalıntıları soyulabilir ve küçük çukurlar veya yüzey kusurları oluşturabilir. Bu kusurların daha sonraki tavlama veya kaplama işlemlerinde ortadan kaldırılması zordur ve otomotiv panelleri ve cihaz gövdeleri gibi yüksek-kaliteli yüzeylerin pürüzsüzlüğünü ve estetiğini doğrudan etkiler.
4. Fosfor ve kükürtün kaynak performansına olumsuz etkileri nelerdir?
Sülfürün etkileri: Kaynak sırasındaki yüksek sıcaklıklar sülfitleri eriterek kaynak metalinde segregasyona neden olur. Yüksek kaynak gerilimi altında bu durum kolaylıkla "sıcak kırılganlık" olarak bilinen sıcak çatlamaya neden olur ve bu da yetersiz kaynak mukavemetine ve hatta çatlamaya neden olur.
Fosforun etkileri: Fosfor, kaynak metalinde kırılgan ve sert bileşikler oluşturarak tokluğunu azaltır. Düşük sıcaklıklarda, yüksek fosfor içeriği kaynak metalinin sünek-kırılgan geçiş sıcaklığını önemli ölçüde artırır, bu da soğuk kırılganlığa neden olur ve kaynağın gevrek kırılmaya yatkın hale gelmesine neden olur.
5.Modern çelik üretim süreçleri neden fosfor ve kükürt seviyelerini eskisinden daha düşük kontrol ediyor?
Geliştirilmiş şekillendirilebilirlik için: Ultra-derin çekme IF çeliği (arayer atomu-serbest çelik) için, C ve N gibi arayer atomlarının sabitlenmesi gerekir. Ancak fosforun varlığı onun mükemmel derin-çekme özelliklerini tehlikeye atabilir, dolayısıyla sıkı kontrol şarttır.
Güç ve dayanıklılık arasında daha iyi bir denge için: Modern yüksek{0}mukavemetli çelikler, gücün peşindeyken iyi bir tokluk (çökme direnci ve güvenlik) gerektirir. Düşük fosfor ve düşük kükürt içeriği, yüksek-mukavemetli çelik sacların şekillendirme ve darbe sırasında çatlamamasını sağlamak için önkoşuldur.
Daha stabil prosesler için: Sürekli tavlama veya sıcak-daldırma galvanizleme gibi hızlı ısıl işlem proseslerinde, düşük fosfor ve düşük kükürt içeriği, malzeme özelliklerinin tek biçimliliğini ve stabilitesini sağlayarak, büyük-ölçekli, yüksek- tempolu üretimin kalite gereksinimlerini karşılar.