1.Soğuk-haddelenmiş ruloların durulanması sırasında su kalitesini kontrol etmek için temel göstergeler nelerdir?
Elektriksel iletkenlik, sudaki toplam tuz ve iyon miktarını kapsamlı bir şekilde yansıttığından ve durulamadan sonra şerit yüzeyinin temizliğiyle doğrudan ilişkili olduğundan, en kritik izleme göstergesidir.
2. Durulama suyunun kalitesi, soğuk-haddelenmiş ruloların kalitesi açısından neden bu kadar önemlidir? Standartların altındaki su kalitesinin sonuçları nelerdir?
Durulama, soğuk haddehane temizleme hattındaki son ıslak işlem işlemidir. Amacı, fırçalamadan sonra şerit yüzeyinde kalan alkali yağ giderme maddelerini, demir tozunu ve yabancı maddeleri iyice uzaklaştırmaktır. Yetersiz su kalitesi aşağıdaki sorunlara yol açabilir:
Yüzeyde Artık Noktalar: Sudaki tuzlar (kalsiyum, magnezyum ve klorür iyonları gibi) şerit yüzeyinde kalarak tavlama sonrasında "su lekeleri" veya "beyaz noktalar" oluşturarak görünümü ve sonraki kaplama yapışmasını etkiler.
İkincil Kirlenme: Yüksek askıda katı madde içeriği, küçük parçacıkların şerit yüzeyine yeniden{0}yapışmasına neden olur, bu da damgalama performansını ve kaplama kalitesini etkileyen "demir tozu girintisi" kusurlarına neden olur.
Pas Riski: Aşırı klorür iyonu içeriği, şerit yüzeyindeki pasifleştirme filmine zarar verebilir ve nemli ortamlarda kolayca "sarı pas" veya "çukurlaşma korozyonuna" yol açabilir.
Sonraki İşlemlere Etkisi: Galvanizli veya kalaylı-kaplamalı ürünlerde, artık iyonlar kaplama çözümünü kirleterek ömrünü kısaltabilir ve kaplama kusurlarına neden olabilir.
Kısaca durulama suyunun kalitesi, şeridin son yüzey temizliğini belirleyen "son engeldir".
3. Durulama için genellikle hangi su kaynakları kullanılır? Su kalitesinin standartları karşılaması nasıl sağlanır?
Durulama suyu doğrudan endüstriyel musluk suyundan kullanılamaz; tedavi edilmesi gerekir. Yaygın süreç yapılandırmaları şunları içerir:
Su Kaynağı: Tamamlama suyu olarak deiyonize su veya ters ozmoz (RO) suyu kullanılmaktadır.
Su Kalitesi Güvence Sistemi:
Çok-Aşamalı Karşı-Akımlı Durulama: Temizleme hattında genellikle 2-4 durulama tankı bulunur; karşı-akımlı tamamlama suyu yöntemi kullanılır; taze deiyonize su, son aşamadan eklenir ve aşamadan aşamaya taşar. Son aşama en iyi su kalitesine sahiptir, ilk aşama ise en kötü kaliteye sahiptir ancak yine de etkili bir şekilde kullanılabilir ve su kullanım verimliliğini en üst düzeye çıkarır.
Çevrimiçi İzleme ve Sirkülasyonlu Filtrasyon: Durulama tankları, su kalitesini gerçek zamanlı olarak izlemek için çevrimiçi iletkenlik ölçerler ve pH metrelerle donatılmıştır; Eş zamanlı olarak, asılı demir tozunu ve partikül maddeyi sürekli olarak uzaklaştırmak için sirkülasyon filtreleri (10-50μm doğruluk) kurulur.
Periyodik Değiştirme: İletkenlik belirlenen eşiği aştığında, atık suyun bir kısmı otomatik olarak boşaltılır ve su kalitesi stabilitesini korumak için taze deiyonize su eklenir.
4.Farklı ürün sınıfları için durulama suyu kalite kontrol standartlarındaki farklılıklar nelerdir?
Sıradan inşaat malzemeli levhalar: 50 μS/cm'ye eşit veya daha az, esas olarak yağdan arındırma için, tuz kalıntılarına karşı yüksek toleransla, geleneksel minerallerden arındırılmış su kullanılabilir.
Cihaz paneli/galvanizli alt tabaka: 30 μS/cm'den az veya buna eşit, klorür iyonları ve kalsiyum ve magnezyum iyonları, kaplamanın "beyaz paslanmasını" veya kabarmasını önlemek için sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Otomotiv dış panelleri (O5): 10 μS/cm'den az veya buna eşit, "ultra saf su" standardını benimsiyor; bazı üst düzey üretim hatları 5 μS/cm'den az veya buna eşit bile gerektiriyor ve sıfır hata sağlamak için parçacık boyutu (1μm'den az veya ona eşit) sıkı bir şekilde kontrol ediliyor.
5.Günlük üretimde durulama suyunun kalitesini nasıl etkili bir şekilde izleyebilir ve yönetebiliriz?
Çevrimiçi Sürekli İzleme:
Verileri gerçek zamanlı olarak görüntülemek ve alarm sistemiyle bağlantı kurmak için son durulama tankının çıkışına bir çevrimiçi iletkenlik ölçer takılıdır.
Alarm Eşiği Ayarı: Genellikle proses hedef değerinin 1,2 katına ayarlanır (örn. hedef 20 μS/cm, alarm değeri 24 μS/cm). Limit aşıldığında otomatik su takviyesi ve drenaj prosedürleri tetiklenir.
Çevrimdışı Periyodik Numune Alma Denetimi:
Her vardiyada pH, iletkenlik, klorür iyonu konsantrasyonu ve bulanıklığın numune alınması ve test edilmesi gerçekleştirilir.
Biyofilm büyümesini ve ikincil kontaminasyonu önlemek için toplam demir içeriği ve mikrobiyal göstergelerin düzenli (örneğin haftalık) örneklenmesi ve test edilmesi gerçekleştirilir.
Ekipman Bakımı:
Altta çamur birikmesini önlemek için durulama tankını düzenli olarak temizleyin.
Filtrasyon etkinliğini sağlamak için dolaşımdaki filtre kartuşunu zamanında değiştirin.
Ölçüm sapmasını önlemek için çevrimiçi cihazları düzenli olarak kalibre edin.