1. Galvanizli iskelet için temel malzeme türünü nasıl seçilir?
Yaygın olarak kullanılan Q235B düşük karbon çelik (düşük maliyet) ve Q355B düşük alaşım yüksek mukavemetli çelik (yüksek mukavemetli, ağır kar yağışı alanları için uygun). Temel malzemenin karbon içeriği ve safsızlıkları (kükürt ve fosfor gibi) ne kadar düşük olursa, korozyon direnci o kadar iyi olur.
Yapısal form: Yuvarlak tüp, kare tüp veya özel şekilli tüp. Enine kesit ne kadar büyük olursa ve duvar ne kadar kalın olursa, deformasyon direnci o kadar güçlü olur, ancak kaplama ile örtmek o kadar zor olur.
2. Galvanizasyon sürecindeki temel fark nedir?
Sıcak daldırma galvanizleme
İşlem: Toplam kalınlığa sahip 20 ~ 80μm ile çinko demir alaşım tabakası + saf çinko tabakası oluşturmak için çeliği erimiş çinko içine daldırın.
Avantajlar: Kaplama yoğundur ve güçlü bağlama mukavemeti vardır. Korozyon direnci soğuk galvanizlemenin 3 ~ 5 katıdır. Sera çerçeveleri için ana akım süreçtir.
Elektrogalvanizasyon
İşlem: Çinko tabakası, 8 ~ 15μm kalınlığında elektrokimyasal biriktirme ile oluşturulur ve genellikle pasivasyon tedavisi gereklidir.
Uygulama: Sadece kısa süreli seralar veya kritik olmayan bileşenler için uygundur ve maliyet yaklaşık 1/3'ü sıcak daldırma galvanizlemedir.
Çinko-alüminyum-magnezyum alaşım kaplama:
Çinko tabakasına yeni bir işlem, alüminyum ve magnezyum eklenir, korozyon direnci sıradan sıcak daldırma galvanizlemesinin 2 ~ 3 katıdır ve kıyı veya yüksek nihai alanlarda yavaş yavaş teşvik edilir.
3. Kaplama kalınlığı ve standart nedir?
Hot-dip galvanizleme GB/T 13912-2020 anlamına gelir. Sera çerçevelerinin kaplama kalınlığı genellikle 55μm'den daha büyük veya eşittir ve aşırı soğuk alanlarda veya ağır asit yağmuru olan alanlarda 65 ~ 80μm'ye çıkarılabilir.
Çinko-alüminum-magnezyum kaplaması ISO 14713 anlamına gelir. Tuz püskürtme direnci süresi aynı kalınlıkta sıcak dip galvanizlemenin% 200'ünden fazlasına ulaşabilir.
4. Nem ve yoğuşma ömrü üzerinde ne gibi etkileri vardır?
Sera içindeki nem, yıl boyunca% 80'den büyük veya eşittir ve yoğuşma suyu çerçevenin yüzeyinde kolayca oluşur. Drenaj pürüzsüz değilse (çerçeve tasarımının eğimi yetersizdir), yerel su birikimi kaplamanın elektrokimyasal korozyonunu hızlandıracaktır.
5. Sıcaklık ve UV ışınlarının ömrü üzerindeki etkisi nedir?
Yaz aylarında, seranın içindeki sıcaklık 50 ~ 70 dereceye ulaşabilir ve yüksek sıcaklık çinko tabakasının oksidasyonunu hızlandırır. Ultraviyole ışınları çinko tabakası üzerinde sınırlı doğrudan etkiye sahip olmasına rağmen, dolgu maddesinin (bağlantı parçalarının contası gibi) dolgu macunun yaşlanmasını hızlandıracak ve boşluklarda su korozyonuna neden olacaklardır.