Galvanizli Çelik
1.Sıcak-daldırma işleminin ana kullanım alanları nelerdir?galvanizli çelik saclar?
Cevap: Sıcak-daldırma galvanizli çelik saclar çoğunlukla inşaat, ev aletleri, otomobil, makine, elektronik ve hafif sanayi gibi sektörlerde kullanılmaktadır.
2. Şu anda dünya çapında ne tür galvanizleme yöntemleri mevcuttur?
Cevap: Üç tür yöntem vardır: elektro-galvanizleme, sıcak-daldırma galvanizleme ve çinko kaplama.
3.Farklı tavlama yöntemlerine göre, sıcak-daldırma galvanizleme hangi iki türe ayrılabilir?
Cevap: İki türe ayrılabilir: sırasıyla koruyucu gaz yöntemi ve akı yöntemi olarak da bilinen-hat içi tavlama ve-çevrimdışı-hat tavlaması.
4.Sıcak-daldırma galvanizli saclar için yaygın olarak kullanılan çelik kaliteleri nelerdir?
Cevap: Ürün türleri: Ticari Kalite (CQ), Yüksek-Düşük Mukavemetli-Alaşım (HSLA), Derin Çekme Kalitesi (DDQ), Fırında Sertleştirilmiş (BH), Çift Fazlı (DP), TRIP Çelik (Dönüşüm Kaynaklı Plastisiteli Çelik), vb.
5.Galvaniz tavlama fırınlarının şekilleri nelerdir?
Cevap: Üç biçimi vardır: dikey tavlama fırını, yatay tavlama fırını ve dikey-yatay tavlama fırını.
6.Sıcak-daldırma galvanizli sacların korozyon direncini test etme yöntemleri nelerdir?
Yanıt: Sıcak-daldırma galvanizli sacların korozyon direncini test etmenin üç yöntemi vardır: tuz püskürtme testi; nem testi; aşındırma testi.
7.Sıcak-daldırma galvanizli ürünler için pas önleme işlemi neden hala gereklidir?
Cevap: Sıcak-daldırma galvanizli saclar nemli havada, özellikle de SiO₂, CO₂, NO₂ ve NO gibi asidik maddeler içeren havada olduğunda, galvanizli katman yüzeyinde hızla gevşek-dokulu beyaz pas gelişecektir. Beyaz pasın ana bileşenleri ZnO ve Zn(OH)₂'dir. Bu beyaz pas sadece görünümü etkilemekle kalmaz, aynı zamanda daha sonraki kullanımda da önemli zorluklara neden olur.
8.Beyaz pasın sebepleri nelerdir?
Yanıt: Beyaz pasın nedenleri şunlardır: Sıcak-daldırma galvanizli ürünlerin asitler, alkaliler veya tuzlar gibi aşındırıcı ortamlarla birlikte depolanması; pasifleştirme filminde veya koruyucu kaplamada hasar; etkisiz pasivasyon veya yağlama; yetersiz havalandırılmış ve nemli depolama depoları; galvanizli sacların taşınması sırasında suya maruz kalma; Düşük sıcaklıklarda taşıma ve yüksek sıcaklıklarda depolama sırasında yoğuşma oluşur.
9. Kaplama kalınlığı nasıl hesaplanır?
Cevap: Kaplama kalınlığı formülü: Dz=Gz / (Sz * dz) burada: Dz – Kaplama kalınlığı (mm), Gz – Metrekare başına kaplama ağırlığı (g), Sz – Kaplama alanı (mm²), dz – Çinko yoğunluğu. Yukarıdaki formül şu şekilde basitleştirilebilir: Dz=0.000139Gz.
10.Çinko parçacıklarına ne sebep olur?
Cevap: Nedenler arasında şunlar yer alır: Temel çelikle ilgili sorunlar, özellikle de temizliği ve demir tozu içeriği; cürufun yüzmesine neden olan aşırı yüksek çinko banyosu sıcaklığı; Demir çözünürlüğünü etkileyen aşırı Al içeriği.
11.Sıcak-daldırma galvanizli sacları tesviye etmenin önemi nedir?
Cevap: Sıcak daldırma galvanizli sacların genişleyen uygulamalarıyla{0}}modern sürekli galvanizleme hatları, sac tesviyesi yoluyla aşağıdakileri elde eder:
① Yüzeydeki çinko parçacıklarını düzleştirirken ince levhaların düzlüğünü ve yüzey düzgünlüğünü iyileştirir, böylece daha pürüzsüz yüzeyler elde edilir; özellikle derin çekme ve yüksek-hassas uygulamalar için faydalıdır;
②Önceden-kumlanmış tesviye ruloları kontrollü yüzey pürüzlülüğü sağlar. Bu, kaplamanın yapışmasını artırır, derin çekme sırasında gelişmiş kalıp yağlaması için yağlayıcıyı depolar;
③ Minimum pul desenli boyalı galvanizli saclarda, boyanın içinden küçük pullar hala görülebilmektedir. Dengeleme, ileri teknoloji ürünler için tekdüze bir gümüş-beyaz görünüm-sağlar;
④ Tesviye, daha düşük akma noktasını azaltır, akma platosunu ortadan kaldırır veya gizler, germe/derin çekme sırasında gergi gerilim çizgilerini önler, böylece şekillendirilebilirliği artırır.
2008 yılında kurulduğundan bu yana,GNEE ÇELİKher zaman müşteri-odaklı olmuş, ürün sistemini sürekli geliştirmiş ve hizmet düzeyini yükseltmiştir. Bugün çelik ürünlerimiz dünya çapında 160'tan fazla ülkeye ihraç edilmektedir ve 8.000'den fazla kooperatif müşterimiz bulunmaktadır.
