1. Alaşımlı galvanizli tabakanın kaplama yapısı ve bileşim özellikleri nelerdir?
Kaplama bileşimi: Tipik alaşımlı galvanizli katmanlar yaklaşık% 90-% 95 çinko (Zn), yaklaşık% 5-110 demir (Fe) içerir ve eser miktarda alüminyum içerebilir (Al, galvanizleme çözeltisinin bileşimini kontrol etmek için kullanılır). Substrattan yüzeye kaplama yapısı: Demir substrat → Fe-Zn alaşım tabakası (yoğun kolon kristalleri) → yüzey oksit tabakası (ZnO, Feo, vb.).
Mikroyapı: Alaşımlı tabakanın çinko çiçeği yoktur (sıradan sıcak daldırma galvanizli tabakalardan farklı), yüzey gümüş gri veya koyu gridir ve parlaklık düşüktür. Alaşım fazı eşit olarak dağıtıldığından, yüzey düzlüğü alaşımsız galvanizli tabakalardan daha iyidir.
2. Alaşımlı galvanizli tabakanın korozyon direnci nedir?
Elektrokimyasal koruma mekanizması: Çinko demir alaşım tabakasındaki çinkonun elektrot potansiyeli demirden daha düşüktür ve kurban anot koruması hala oluşturulabilir; Ancak demir içeriğindeki artış nedeniyle, korozyon potansiyeli saf çinko tabakasından biraz daha yüksektir, başlangıç korozyon oranı biraz daha hızlıdır ve uzun süreli korozyon ürünleri (bazik çinko karbonat ve demir hidroksit gibi) yoğun bir koruyucu film oluşturur ve korozyon direnci stabil olma eğilimindedir.
Korozyon direnç verileri: Nötr tuz sprey testinde, 50μm alaşımlı çinko kaplamanın beyaz pas direnç süresi 500-1000 saate ulaşabilir ve kırmızı pas direnci süresi 2000 saati aşar, bu sıradan soğuk algınlığı tabakasından daha iyi ve saf çinko kaplamaya eşdeğer veya biraz daha iyi (alaşım derecesine bağlı olarak).
3. Alaşımlı galvanizli tabakanın mekanik ve işleme özellikleri nelerdir?
Biçimlendirilebilirlik: Alaşımlı kaplamanın sertliği saf çinko tabakasından daha yüksektir, ancak kaplama ve substrat arasındaki güçlü bağ nedeniyle, damgalama sırasında düşmesi kolay değildir ve derin çizim için uygundur.
Kaynak Performansı: Saf çinko tabakasını kaynak yaparken, çinko buharının gözeneklere neden olması kolaydır, alaşımlı kaplamadaki çinko demir alaşımının erime noktası daha yüksektir, kaynak ısısından etkilenen bölgedeki çinko buharlaşma miktarı azalır ve elektrot tükenmesi azalır, bu da spot kaynak, dikiş kaynaklama ve laser kaynağı için uygundur.
Kaplama yapışması: Alaşımlı tabakanın yüzey oksit tabakası, boya ile daha güçlü bir kimyasal bağa sahiptir ve kaplamadan sonra tuz püskürtme direnci (çizik testi gibi) saf çinko kaplamadan daha iyidir ve genellikle otomotiv dış panelleri gibi yüksek kaplama gereksinimlerine sahip sahnelerde kullanılır.
4. Alaşım galvanizli tabakanın yüzey özellikleri kullanımlarıyla uyumludur?
Yüzey işlemi uyumluluğu: Kaplamanın tedavi öncesi etkisini iyileştirmek için doğrudan fosfat tedavisi yapılabilir; Bununla birlikte, yüzeyde çinko çiçeği olmadığından, görünüm biraz daha az dekoratiftir ve fonksiyonel amaçlar için daha uygundur.
Yüksek sıcaklık direnci: Alaşım tabakası, 200 derecenin altındaki sıcaklıklarda kararlı bir performansa sahiptir, bu da saf çinko tabakasından daha yüksektir ve müteakip ısıl işlem gerektiren parçalar için uygundur.
5. Alaşım galvanizli tabakanın uygulama senaryoları nelerdir?
Otomobil Endüstrisi: Vücut zeminleri, kapı iç panelleri, şasi parçaları vb. İçin kullanılan%70'den fazla hesaplama, örneğin Volkswagen ve Toyota gibi otomobil şirketleri kaynaklı parçaların korozyon direncini ve kaplama yapışmasını artırmak için alaşımlı galvanizli tabakalar kullanıyor;
Ev aletleri ve çelik yapılar: Buzdolabı arka panelleri ve klima braketleri gibi kaynak yapılması gereken parçaların yanı sıra köprüler ve kaplar gibi korozyona dayanıklı yapısal parçalar;
Özel alanlar: Deniz Mühendisliği (hem korozyon direncini hem de kaynakları dikkate alması gerekir), tarımsal makine parçaları (toprak karşıtı korozyon).