1. Depolamada farklı galvanizli rulo malzemelerinin karıştırılmasına karşı açık bir yasak var mı?
C: Endüstri standardı-depolama uygulamalarına göre, farklı spesifikasyonlara ve çeşitlere sahip galvanizli ruloların ayrı ayrı istiflenmesi gerekir. Ancak üslup genellikle mutlak bir yasak değil, daha ziyade "ayrı ayrı istiflenmelidir" şeklindeki zorunlu bir gerekliliktir. Sıcak-daldırma galvanizli çelik istifleme ilkelerine dayalı olarak, istikrarlı istifleme ve güvenliğin sağlanması koşuluyla, karışıklığı ve çapraz korozyonu önlemek için malzemeler çeşitliliğe ve spesifikasyona göre istiflenmeli, farklı çeşitler ayrı ayrı istiflenmelidir. Renkli-kaplamalı galvanizli çelik bobinlere ilişkin depolama düzenlemeleri, karışıklığı ve temas korozyonunu önlemek için farklı türdeki renkli-kaplamalı galvanizli çelik bobinlerin ayrı ayrı istiflenmesi gerektiğini de açıkça belirtir. Soğuk-haddelenmiş ve sıcak-haddelenmiş galvanizli rulolar için, depolama uygulamalarında bunların en az 1 metre mesafeyle ayrı ayrı yerleştirilmesi tavsiye edilir. Bu nedenle, tüm malzemelerin karıştırılmasını "kesinlikle yasaklayan" tek tip bir düzenleme olmamasına rağmen, depolama uygulamaları ve endüstri standartları, farklı malzemelerden yapılmış galvanizli ruloların ayrı ayrı istiflenmesini açıkça gerektirir.
2. Farklı malzemelerden yapılmış galvanizli ruloların bir arada depolanmasının gerçek tehlikeleri nelerdir?
C: Bunları birbirine karıştırmak temel olarak iki risk oluşturur: karışıklık ve korozyon. Depo yönetiminde ortaya çıkan karışıklık riski-farklı malzemelerden yapılmış galvanizli rulolar önemli ölçüde farklı özelliklere sahiptir. Örneğin, genel-amaçlı bobinlerin ve derin-çekme galvanizli sacların mekanik özellikleri tamamen farklıdır. Daha sonraki işlemlerde karıştırılıp karıştırılmaları halinde, bu durum doğrudan daha sonra işlenen ürünlerin hurdaya çıkarılmasına yol açabilir. Korozyon riski daha sinsidir. Farklı elektrokimyasal potansiyellere sahip iki metal nemli bir ortamda temas ettiğinde galvanik bir korozyon hücresi oluştururlar ve burada anot görevi gören metal korozyonu hızlandırır. Örneğin, sıradan galvanizli rulolar nemli bir ortamda paslanmaz çelik galvanizli rulolarla doğrudan temas halindeyse, daha düşük potansiyele sahip galvanizli rulo alt katmanının çinko katman korumasını kaybetme olasılığı daha yüksektir ve bu da korozyonun hızlanmasına yol açar. Ayrıca galvanizli ruloların yüzeyine asit, alkali, tuz veya çimento gibi çinko tabakasını aşındırabilecek kalıntı maddeler karışırsa veya karışımdan dolayı yüzeyler doğrudan sürtünmeden zarar görürse çinko tabakasının kalitesi bozulur.
3. Farklı tipteki galvanizli ruloların korozyon riskleri aynı mıdır? Hangi kombinasyonlar özel dikkat gerektirir?
C: "Galvanizli rulolar" olarak sınıflandırılan ürünler arasında bile korozyon riskleri aynı değildir. Saf çinko kaplamalar genellikle önemli ölçüde hızlandırılmış korozyona uğramazlar çünkü çinko-çinko- ile temas elektrokimyasal olarak uyumludur. Ancak farklı çinko-bazlı kaplamaların diğer malzemelerle kombinasyonu değişiklik gösterir. Deneyimler, galvanizli katmanların nemli ortamlarda bakır, pirinç ve kurşun gibi metallerle temas etmesi durumunda galvanizli katmanın hızla paslanacağını göstermektedir. İkincisi, galvanizli bobinler paslanmaz çelikle doğrudan temas halinde olduğunda ve iletken bir devreye ve elektrolite sahip olduğunda, potansiyel farkı galvanik korozyonu tetikleyebilir ve bunun fiziksel izolasyonla önlenmesi gerekir. Ayrıca depolama ortamında amonyum klorür, tuz veya klorür gibi kimyasallar bulunuyorsa bunlar çinko kaplamaya kolaylıkla zarar verebilir; bu nedenle karışık depolama veya dökülmeden kesinlikle kaçınılmalıdır. Üretim süreçlerinde (sıcak-daldırma galvanizleme ve elektro-galvanizleme), mukavemet derecelerinde ve yüzey işlemlerinde önemli farklılıklar bulunan galvanizli ruloların, karışıklığı önlemek amacıyla yönetim amacıyla genellikle ayrı ayrı depolanması önerilir.
4. Farklı malzemelerden yapılmış galvanizli ruloların aynı depoda depolanması gerektiğinde ne gibi koruyucu önlemler alınmalıdır?
C: Depolama koşullarının kısıtlı olduğu ve farklı malzemelerden yapılmış galvanizli ruloların aynı alanda depolanması gerektiği durumlarda aşağıdaki koruyucu önlemlerin alınması gerekmektedir: Fiziksel izolasyon öncelikli yöntemdir. Önemli ölçüde farklı potansiyellere sahip iki metal malzeme için bunları ayırmak için naylon contalar, lastik pedler veya yalıtım bantları kullanılabilir, böylece akım yolu kapatılabilir ve böylece galvanik korozyon önlenebilir. Galvanizli ruloların alt kısmı, nemi önlemek için ahşap veya kauçuk bloklarla genellikle en az 15 cm yükseklikte yükseltilmeli ve zeminle doğrudan temastan kaçınılmalıdır. İstiflenirken farklı türler (farklı performansa ve alaşım bileşimlerine sahip malzemeler) kesinlikle ayrılmalıdır. Ayrıca, günlük denetim ve yönetimin kolay olması için farklı partilerin istifleri arasında en az 0,5 metrelik bir geçiş bırakılması tavsiye edilir. Nemli ortamın çinkonun renginin solmasını hızlandırabileceği durumlar için depo nemi sıkı bir şekilde kontrol edilmeli (bağıl nemin %70'i geçmemesi tavsiye edilir) ve sıcaklık izlenmelidir.
5. Gerçek depolama yönetiminde farklı malzemelerden yapılmış galvanizli rulolar nasıl doğru şekilde ayırt edilir ve etiketlenir?
C: Bilimsel depo yönetiminin anahtarı, sağlam bir sınıflandırma, etiketleme ve kayıt sisteminde yatmaktadır. Öncelikle çeşide (ticari sınıf, damgalama sınıfı, yapısal sınıf vb.) ve spesifikasyonlara (kalınlık, genişlik, çinko katman ağırlığı) göre sabit depolama alanları belirlenmeli ve her istife şeffaf malzeme etiketleri asılmalı veya yapıştırılmalıdır. Teslim alma işlemi sırasında istifleme kesinlikle teslim alma sırasına göre yapılmalı ve "ilk-ilk giren, ilk{-çıkar" prensibini uygulayacak bir malzeme defteri oluşturulmalıdır. Aynı zamanda karışıklığı önlemek amacıyla galvanizli rulo fabrika ambalajlarının hammaddeleri üzerinde kalite, standart ve parti numarası bilgileri de işaretlenmekte; Depo yöneticileri malzemeleri teslim aldıktan sonra dikkatlice kontrol etmeli ve malzemeyi yalnızca görünüm, renk veya yüzey durumuna göre değerlendirmemelidir. Ayrıca depodaki galvanizli ruloların yüzey durumu düzenli olarak kontrol edilmelidir. Karışık depolama veya çevresel faktörlerden dolayı çinko tabakasında renk değişikliği veya beyaz pas lekeleri gibi anormallikler bulunursa, bunlar derhal izole edilmeli ve tedavi edilmelidir ve olası karışık depolama veya yönetim gözetimleri araştırılmalıdır. Yukarıda-belirtilen standartlaştırılmış yönetim sayesinde, yalnızca malzeme karışıklığı önlenmekle kalmaz, aynı zamanda galvanizli ruloların depodaki kullanılabilirlik süresi de büyük ölçüde uzatılabilir ve ASTM A123 standardının makul depolamanın "galvanizli parçaların ömrünü 3 ila 5 yıl uzatabileceği" şeklindeki hedefi karşılanır.