1. Substrat ve ön arıtma sorunlarının etkisi nedir?
Alt tabaka yüzeyinin kirlenmesi: Gres, pas-önleyici yağ, toz, tuz vb. iyice temizlenmemiştir. Bu, kabarcıkların en yaygın nedenidir; Kirletici maddeler pişirme sırasında buharlaşarak kaplamayı kırar ve kabarcıklar oluşturur.
Ön arıtma dönüşüm filmi sorunları:
Kötü pasivasyon/oluşturma işlemi: Dönüşüm filmi gevşek, düzensiz veya aşırı kalın; doğasında bulunan kristalleşme suyu veya yabancı maddeler yüksek sıcaklıklarda gaz açığa çıkarır.
Eksik durulama: Ön işlemden sonra yetersiz durulama, artık kimyasalların kaplamaya taşınmasına neden olur.
Alt tabaka kusurları: Soğuk-haddelenmiş veya galvanizli çelik saclar üzerindeki küçük pas lekeleri veya düzgün olmayan çinko kaplama, yapışmayı etkileyebilir ve nemi hapsedebilir.
2. Kaplama prosesindeki problemlerin etkisi ne olacaktır?
Kaplama Çok Kalın: Islak film çok kalınsa, yüzeyde hızla bir kabuk oluşur, bu da dahili solventin buharlaşmasını engeller ve sonunda "kırılmasına" ve kabarcıklar oluşturmasına neden olur.
Yanlış Pişirme Profili:
Hızlı Isıtma: Yüzey solventi hızla buharlaşarak bir film oluşturur, iç solvent ve hava ise hızla buharlaşarak hapsedilir.
Aşırı Yüksek Pişirme Sıcaklığı: Bu aynı zamanda yüzeyin aşırı hızlı kürlenmesine de yol açar.
Yetersiz Pişirme: Çözücü tamamen buharlaşmaz ve daha sonra veya kullanım sırasında yavaş yavaş dışarı çıkarak kabarcıklar oluşturur.
Rulo Kaplama Proses Parametreleri: Eşleşmeyen rulo aralığı, basınç ve hız, kaplama sırasında havanın sıkışmasına neden olabilir.
3.Boyanın kendisiyle ilgili problemlerin etkisi ne olacaktır?
Uygun olmayan solvent eşleşmesi: Eşleşmeyen buharlaşma oranları. Düşük-kaynama-noktalı solventler çok hızlı buharlaşırsa ve aşırı yüksek-kaynama-noktalı solvent kalıntısı bırakırsa, sonraki pişirme sırasında kolayca kabarcıklar oluşur.
Kaplamaya karışan hava veya nem: Kaplamanın taşınması, karıştırılması ve pompalanması sırasında ortaya çıkar.
Kaplama formülasyonu sorunları: Reçine ve katkı maddeleri (düzleştirme maddeleri ve köpük gidericiler gibi) arasında zayıf uyumluluk veya uygunsuz seçim veya etkisiz köpük giderici.
Son kullanma tarihi geçmiş veya bozulmuş kaplama: Bazı bileşenler reaksiyona girerek gaz üretir.
4. Çevre ve depolama sorunlarının etkisi ne olacaktır?
Aşırı ortam nemi: Özellikle Çin'in güneyindeki yağışlı mevsimde, yüksek nemli hava kaplamanın içine çekilir veya alt tabaka üzerinde yoğunlaşır.
Renkli-kaplamalı ruloların yanlış depolanması: Bitmiş ruloların büyük sıcaklık farklarına sahip nemli ortamlarda saklanması da daha sonra mikro-kabarcıkların yavaş yavaş oluşmasına neden olabilir.
5. Ne gibi önerileriniz var?
Öncelikle ön arıtmayı kontrol edin: Bu, en düşük-maliyetli ve en yüksek-öncelikli adımdır. Temizleme bölümündeki her banyo solüsyonunun konsantrasyonunun, sıcaklığının ve püskürtme basıncının normal olduğunu doğrulayın ve pasivasyon filminin kalitesini ve tekdüzeliğini kontrol edin.
Pişirme işlemini optimize edin: Ön ısıtma veya ilk sertleştirme bölümünün sıcaklığını, "kaynamayı" önleyerek solventin kademeli olarak yavaş yavaş buharlaşmasına izin verecek şekilde uygun şekilde azaltın. Fırın sıcaklık profilinin kullanılan kaplamanın özelliklerine uygun olduğundan emin olun.
Kaplama ve kaplama parametrelerini kontrol edin:
Kaplama viskozitesini (katı içerik) ölçün ve ayarlayın.
Kaplama silindirlerinin aşınmasını ve ayarlanan parametreleri kontrol edin.
Kaplamadan şüpheleniliyorsa, bir numune alın ve kabarcıkların hala mevcut olup olmadığını gözlemlemek için bir kazıyıcı kullanarak laboratuvarda temiz bir test parçası üzerine kaplamayı simüle edin, böylece üretim hattı faktörlerini izole edin.
Ortamı kontrol edin: Özellikle yüksek nemli havanın etkilerinden kaçınarak, kaplama odasındaki sıcaklık ve nemin kontrol edilebilir olmasını sağlayın.
Kaydet ve karşılaştır: Kabarcıklar ortaya çıktığında tüm proses parametrelerini (hız, sıcaklık, viskozite vb.) kaydedin ve farklılıkları bulmak için herhangi bir sorun olmadığında bunları parametrelerle karşılaştırın.