1.Sıcak daldırma, elektrokaplama ve alaşımlı galvanizleme için tekdüzelik standartlarındaki temel farklılıklar nelerdir?
Sıcak-Daldırma Galvaniz Kaplama
Çekirdek Tekdüzelik Göstergesi: "Birim alan başına çinko kaplama ağırlığına" dayalı olarak, minimum yerel kalınlığa ve tek-nokta değerinin alt sınırına odaklanın.
Uluslararası Standartlar: ASTM A653/A653M, kaplama ağırlığının üç-puanlık ortalamasının nominal değerden büyük veya ona eşit olması gerektiğini ve tek-nokta değerinin nominal değerin %80'inden az olmaması gerektiğini şart koşar (örneğin, tek-puan değeri 48g/m²'den büyük veya ona eşit olan bir G60 kaplama). ISO 1461, sıcak daldırma galvanizli kaplamalar için ±%10'dan az veya buna eşit bir kalınlık sapması gerektirir ve minimum yerel kalınlık, nominal değerin %85'inden büyük veya ona eşit olmalıdır.
Yerel Standartlar: GB/T 2518-2019, kaplama ağırlığının üç-puanlık ortalamasının nominal değerden büyük veya ona eşit olmasını ve tek-puan değerinin %85'ten büyük veya ona eşit olmasını gerektirir (örneğin, tek nokta değeri 212,5g/m²'den büyük veya eşit olan bir Z250 kaplama).
Elektro-Galvanizli Sac
Çekirdek Tekdüzelik Göstergesi: "Kaplama kalınlığı tekdüzeliğine" odaklanarak kalınlık sapmasının ve tüm yüzey kaplama bütünlüğünün mutlak değerini vurgular.
Uluslararası Standart: ASTM A525, elektro-galvanizli katmanın kalınlık sapmasının ±%10'dan az veya buna eşit olmasını ve tek-nokta kalınlığının nominal değerin %90'ından az olmamasını gerektirir (örneğin, bir E10 kaplama için tek-nokta değeri 9μm'den büyük veya ona eşit olmalıdır). ISO 1461, elektro-galvanizli katmanların kalınlık tekdüzeliği için daha katı gereksinimlere sahiptir (sapma ±%5'ten az veya buna eşit).
Yurtiçi Standart: GB/T 13912-2020, elektro-galvanizli katmanın minimum yerel kalınlığının 5μm'den büyük veya ona eşit olması gerektiğini ve kalınlık tekdüzelik sapma katsayısının %10'dan az veya buna eşit olması gerektiğini şart koşar.
2. Yüksek derecede korozif ortamlarda (deniz, kimyasal) kaplama homojenliği için gereksinimler nelerdir?
Standart Özellikler: Minimum yerel kalınlığa ve tam yüzey kaplamasına vurgu yapılır.
Gemilerde kullanılan galvanizli çelik saclar için: ASTM A131, "kenar korozyonunu" önlemek için çinko katman kalınlığında ±%8'e eşit veya daha az bir tekdüzelik sapması gerektirir ve kenar kalınlığı, merkez kalınlığının %90'ına eşit veya daha büyük olmalıdır.
Kimyasal ekipman için: ISO 1461, sıcak-daldırma galvanizli katmanın minimum yerel kalınlığının, gözeneklilik testiyle doğrulanan tekdüzelik ile nominal değerin %90'ına eşit veya daha büyük olmasını gerektirir (5 nokta/dm²'den az veya buna eşit).
3. Yüksek görünüm gereksinimleri (ev aletleri, otomobil dış panelleri) için çinko katman bütünlüğü gereksinimleri nelerdir?
Standart Özellikler: Yüzey pürüzlülüğüne ve çinko pul düzgünlüğüne odaklanır.
Ev aletleri muhafazaları: GB/T 2523-2020, elektro-galvanizli sac metalin yüzey pürüzlülüğünün Ra 1,6μm'den az veya ona eşit olması gerektiğini ve çinko pul boyutu sapmasının ±%10'dan az veya ona eşit olması gerektiğini şart koşar (örneğin, küçük çinko pul çapı 2 mm'den az veya ona eşit).
Otomotiv dış panelleri: GM 9540P, boyama sonrasında renk tutarlılığını sağlamak için elektro-galvanizli sacın yüzey pürüzlülüğünün Ra 0,8μm'den az veya ona eşit olmasını ve çinko katman kalınlığı sapmasının ±%5'ten az veya buna eşit olmasını gerektirir.
4. Yüksek işleme talepleri (damgalama, bükme) için kaplama homojenliği gereksinimleri nelerdir?
Standart Özellikler: Çinko kaplamanın yapışmasını ve süneklik homojenliğini vurgular.
Derin çekme için galvanizli sac: ASTM A653, sıcak-daldırma galvanizli sacın pullanma olmadan 0T bükülme testini (bükülme yarıçapı=sac kalınlığı) geçmesini gerektirir ve çinko katman kalınlığı sapması ±%10'dan az veya buna eşit olmalıdır.
İnşaat için oluklu çelik sac: GB/T 2518-2019, ±%10'dan az veya buna eşit bir çinko katman ağırlık sapmasını şart koşar ve işlenebilirliği doğrulamak için bir çukurlaşma testi (derinlik 9 mm'den büyük veya ona eşit) gereklidir.
5.Farklı işlemler için farklı tespit yöntemleri nasıl seçilir?
Sıcak-daldırma galvanizli sac
Ana yöntemler: Üç-noktalı ortalamaya ve tek-minimum noktaya odaklanan manyetik kalınlık ölçümü (GB/T 4956) ve birim alan başına ağırlık yöntemi (ISO 1460).
Yardımcı doğrulama: Bakır sülfat testi (GB/T 26933), eksik kaplamayı veya yerel olarak ince alanları tespit etmek için kullanılır.
Elektrogalvanizli sac
Ana yöntemler: X-ışını floresans spektrometrisi (XRF) ve metalografik mikroskopi; kalınlık sapmasına ve mikroyapısal tekdüzeliğe odaklanır.
Yardımcı doğrulama: Yapışma homojenliğini doğrulamak için bükülme testi (GB/T 232) ve bant soyulma testi (ASTM D3359) kullanılır.
Alaşımlı galvanizli sac
Ana yöntemler: Taramalı elektron mikroskobu (SEM) ve enerji dağılımlı spektroskopi (EDS), Γ faz oranına ve arayüz sürekliliğine odaklanarak alaşım faz dağılımını analiz etmek için kullanılır.
Yardımcı doğrulama: Tuz püskürtme testi (GB/T 10125) ve hava koşullarına dayanıklılık testi (ISO 9227), korozyon direncinin aynılığını doğrulamak için kullanılır.