1. Ekipman ve kalıpları inceleme adımları nelerdir?
Ekipman Durumu: Bükme makinesi kızağının paralelliğinin ve arka dayama tekrarlanabilirliğinin standartlara uygun olduğundan emin olun.
Kalıp Denetimi: Üst kalıbın (zımba) eğrilik yarıçapının (R-açı) ve alt kalıbın (kalıp) V-oluk genişliğinin proses gereksinimleriyle tutarlı olduğunu doğrulayın. V-oluk genişliği tipik olarak plaka kalınlığının 6-12 katıdır ve geri esneme üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.
Standartları Birleştirin: Kalıpları ve ekipmanı temizleyin ve tüm terazileri sıfırlayın.
2. İlk deneme katlama ve hassas ölçüm nasıl yapılır?
Deneme bükme: Seri üretimle aynı malzemeyi kullanın (aynı parti soğuk-haddelenmiş rulolar) ve başlangıç parametrelerine göre bir deneme bükme işlemi gerçekleştirin.
Ölçüm:
Araçlar: Yüksek-hassasiyetli bir evrensel açı ölçer veya çevrimdışı koordinat ölçüm makinesi (CMM) kullanın.
Yöntem: Bükülmüş parçanın her iki tarafındaki açıları ölçün ve yerel hataları ortadan kaldırmak için ortalama değeri alın.
Kaydet: Ölçülen açı (geri yaylanma sonrası açı) ile hedef açı (geri yaylanma açısı) arasındaki farkı kaydedin.
3. Düzeltme ve yinelemeli doğrulama nedir?
Parametreleri hesaplama sonuçlarına göre ayarladıktan sonra, "deneme bükme-ölçümü" döngüsünün tekrarlanması gerekir; bu döngü genellikle istikrarlı bir performans elde etmek için 1-3 yineleme gerektirir. Bir veritabanı oluşturmak için her yinelemenin basınç, derinlik ve geri tepme açısı verilerini kaydedin.
4.Parametreler nasıl kaydedilir ve iyileştirilir?
Açı kabul edilebilir sınırlara ulaştığında, tüm kararlı parametreler (kalıp numarası, basınç, derinlik, hız, dengeleme açısı) standart bir çalışma prosedüründe derlenmelidir. Kalıpları veya malzeme gruplarını değiştirirken yeniden kalibrasyon zorunludur.
5. Akılda tutulması gereken bazı şeyler nelerdir?
Malzeme tutarlılığı çok önemlidir: Aynı kalitede soğuk-haddelenmiş ruloların farklı partileri arasındaki mekanik özelliklerdeki (akma mukavemeti) farklılıklar, geri esneme açısında dalgalanmalara neden olabilir. Malzeme partilerini değiştirirken yeniden kalibrasyon gereklidir.
Bükülme yönüne karşı haddeleme yönü: Geri esneme genellikle haddeleme yönüne paralel büküldüğünde, ona dik olarak büküldüğünden daha fazladır. Yüksek hassasiyet gerektiren parçalar için yerleşim ve proses tasarımında tutarlılık korunmalıdır.
"Aşırı-bükme" ve "düzleştirme" kullanımı: Uzun virajlar için, ortası biraz daha derin ve her iki uçta daha sığ olan dışbükey bir viraj çizgisi, eşit olmayan gerilimin neden olduğu her iki uçtaki büyük geri esnemeyi telafi etmek için kullanılabilir; veya bükme sonrasında küçük düzeltmeler için düzleştirme aparatı kullanılabilir.