1. Galvanizli rulolarda lazerle küçük delik açmanın avantajları nelerdir?
Yüksek hassasiyet ve verimlilik: Lazer kesim, çok küçük çaplı (plak kalınlığından bile daha küçük) ve pürüzsüz delik duvarlarına sahip delikleri hızlı ve doğru bir şekilde üretebilir; bu da onu seri üretim için ideal kılar.
Temassız-işleme: Lazer kesme kafası malzemeye temas etmez, mekanik gerilimden kaçınılır ve galvanizli katman üzerinde girintiler veya çizikler önlenir.
Yüksek esneklik: Programlanabilir kesme, her şekil ve düzenlemedeki küçük deliklerin kolayca işlenmesine olanak tanır ve bu da onu modern otomatik üretim hatları için ideal kılar.
2.Çinko cüruf yapışmasının (cüruf birikmesi) özellikleri ve çözümleri nelerdir?
Problem Tanımı: Galvanizli ruloların yüzeyindeki çinko tabakasının erime noktası (yaklaşık 420 derece), çelik alt tabakanın erime noktasından (yaklaşık 1500 derece) çok daha düşüktür. Lazer kesim sırasında çinko tabakası hızla erir ve buharlaşır. Erimiş çinkonun bir kısmı yardımcı gaz tarafından tamamen uçup gidemez, sıçrar ve delik duvarının alt kenarına yapışarak sert çinko cürufunu oluşturur. Bu, özellikle kapalı alan ve zayıf gaz akışı nedeniyle küçük delikleri keserken fark edilir.
Çözüm:
Yüksek-saflıkta, yüksek-basınçlı yardımcı gaz kullanın: Azot (N₂) tercih edilir. Azot, malzemenin yüksek sıcaklıklarda oksitlenmesini önleyen ve erimiş çinkoyu uzaklaştıran, böylece çinko cüruf oluşumunu en aza indiren inert bir gazdır. Gaz basıncının plaka kalınlığına göre ayarlanması gerekir ve genellikle yüksek olması gerekir (örn. 15-20 Bar veya daha yüksek).
Lazer parametrelerini optimize edin: güç, hız, frekans ve görev döngüsü dahil. Enerjinin, çinko katmanını aşırı-eritmeden çelik levhaya yeterince nüfuz etmesini sağlayacak şekilde optimum parametre kombinasyonunun bulunması gerekir. Isı girdisini azaltmak için genellikle yüksek tepe gücüne, düşük frekansa ve yüksek hıza sahip bir darbe kesme modu kullanılır.
Özel delme teknikleri kullanılmaktadır: Kalın plakalar için sıradan patlayıcı delici kullanmaktan kaçının; bunun yerine, ilk aşamada aşırı sıçramayı önlemek için katman katman nüfuz eden aşamalı darbeli delici kullanın.
3.Alt yüzeyin aşırı ısınması/kararması belirtileri ve çözümleri nelerdir?
Sorun Tanımı: Kesimin alt kısmından çinko buharı çıktığında, uygunsuz parametreler deliğin alt kenarında aşırı ısınmaya neden olabilir, bu da galvanizli tabakanın kararmasına neden olarak estetik ve korozyon direncini etkileyebilir.
Çözüm: Bu aynı zamanda gaz ve lazer parametrelerinin optimize edilmesini de gerektirir. Erimiş malzemeyi etkili bir şekilde soğutmak ve çıkarmak için sabit bir yardımcı gaz akışı sağlayın.
4. Delik yuvarlaklığının zayıf olmasının belirtileri ve çözümleri nelerdir?
Sorun Tanımı: Çok küçük delikler keserken başlangıç ve bitiş noktaları düzgün hizalanmıyorsa veya hız dengesizse delik yuvarlak olmayabilir.
Çözüm:
"Çevresel kesme" işlevini kullanın: Birçok gelişmiş lazer kesme sistemi, küçük delikli çevresel kesme işlevine sahiptir. Lazer ışını kesmek için sadece dairesel bir hareket yapmak yerine merkezin etrafında dönerek daha mükemmel bir yuvarlak delik elde edilmesini sağlar.
Kesme yolunu ayarlayın: Kesme yolunun tutarlılığını ve stabilitesini sağlamak için programlamayı optimize edin.
5. Temel başarı faktörleri nelerdir?
Gaz çok önemlidir: Yardımcı gaz olarak yüksek-saflıkta nitrojen (%99,99'dan büyük veya eşit) şiddetle tavsiye edilir. Basınçlı hava, oksijen içeriği nedeniyle kesici kenarların oksidasyonuna ve kararmasına neden olur ve genellikle zorlu uygulamalar için uygun değildir. Oksijen karbon çeliğini hızlı bir şekilde kesebilirken, galvanizli tabakayı tamamen yakacaktır ve asla galvanizli ruloların hassas kesimi için kullanılmamalıdır.
Parametre optimizasyonu çok önemlidir: "Herkese-uygun-tek boyutlu-" parametreler yoktur; ekipman markanıza, sac kalınlığına, çinko katman kalınlığına ve delik boyutuna bağlı olarak tekrarlanan testler ve optimizasyon gereklidir.
Ekipman uyumluluğu çok önemlidir: Yüksek-kaliteli bir lazer (galvanizli malzemeleri kesmek için mükemmel olan fiber lazer gibi) ve sabit bir gaz besleme sistemi kullanın.
Odak konumu: Doğru odak konumu delik kalitesi açısından kritik öneme sahiptir ve genellikle levha yüzeyinin biraz altında olması gerekir.
Profesyonel operatör: Deneyimli operatörler, parametreleri gerçek koşullara göre hızlı bir şekilde ayarlayabilir ve beklenmedik sorunları çözebilir.