1.Çinko soyulması ve toz haline getirilmesinin sebepleri ve sonuçları nelerdir?
Sebep: Çinko tabakası çelik alt tabaka ile metalurjik bir bağ oluştursa da sünekliği sınırlıdır. Yoğun gerilim ve sıkıştırma altında çinko tabakası, çelik alt tabaka ile eşzamanlı olarak deforme olmayabilir, bu da mikro çatlaklara, pullanmaya veya tozlaşmaya neden olabilir.
Sonuçlar:
Kalıbın hasar görmesi: Yerinden çıkan çinko tozu, damgalama kalıbının aşındırıcı, hızlandırıcı aşınmasını ve çizilmesini sağlar.
Bozulmuş Yüzey Kalitesi: Parça yüzeyinde çizikler, parlak noktalar veya eşit olmayan çinko tabakası dağılımı görünebilir.
Daha Az Korozyon Direnci: Hasarlı çinko tabakasının olduğu alanlar, gelecekteki korozyonun başlangıç noktası haline gelir.
2.Yüzey yağlama sorunlarının etkileri nelerdir?
Damgalama, özellikle derin çekme, sürtünmeyi azaltmak ve çatlamayı ve kalıp yapışmasını önlemek için büyük ölçüde etkili yağlamaya dayanır.
Galvanizli ruloların yüzey özellikleri (pasivasyon filmi ve yağ filmi gibi) belirli damgalama yağlayıcılarıyla uyumsuz olabilir veya sağladıkları kayganlık, derin çekmenin aşırı koşullarına dayanmak için yeterli olmayabilir.
3.Kaynak ve boyama zorluklarının etkileri nelerdir?
Bu derin-zımbalı parça daha sonra kaynak yapılırsa, çinko katman yüksek sıcaklıklarda buharlaşarak gözenekler ve zehirli dumanlar oluşturacak ve özel kaynak işlemleri gerektirecektir.
Boyama gerekiyorsa, damgalama sonrasında düzensiz veya hasarlı çinko tabakası boyanın yapışmasını olumsuz etkileyecektir.
4.Ne tür galvanizli rulolar derin çekme için "denenebilir"?
Doğru Yüzeyi Seçmek
Alt tabaka olarak derin-çekme veya ultra-derin-çekme kalitesinde çelik şerit kullanılmalıdır. Bu tür çelik tipik olarak son derece düşük karbon içeriğine ve mükemmel sünekliğe sahiptir (örneğin, IF çeliği - arayer-serbest çelik).
Asla standart yapısal veya ticari{0}}sınıf çelik kullanmayın.
Doğru Galvanizleme Tipini Seçmek
Elektrogalvanizleme genellikle damgalama için sıcak-daldırma galvanizlemeye göre daha uygundur.
Sebep: Elektrogalvanizli katman daha ince ve daha tekdüzedir, alt tabakaya farklı şekilde bağlanır ve deformasyonu daha iyi takip eder, bu da onu daha kalın çinko katmanlarıyla meydana gelebilecek şiddetli pullanmaya karşı daha az duyarlı hale getirir.
Alaşımlı galvanizleme: Sıcak-daldırma galvanizlemeden sonra, çinko-demir alaşımı katmanı ısıl işleme tabi tutulur ve sonuçta çok sert ve kırılgan bir kaplama elde edilir. Bu durum onu derin çekme için son derece uygunsuz hale getirir ve ufalanmaya ve pullanmaya eğilimlidir.
Saf çinko kaplama: Alaşımlı kaplamalarla karşılaştırıldığında saf çinko kaplamalar biraz daha iyi sünekliğe sahiptir.
5.Daha güvenilir alternatifler nelerdir?
Soğuk-haddelenmiş çelik sac
Derin çekme için en sık kullanılan malzeme. Mükemmel yüzey kalitesi, olağanüstü süneklik sunar ve çinko soyulmasına gerek kalmaz.
Dezavantajları: Parçanın kendisi paslanmaya karşı dayanıklı değildir. Damgalama sonrasında pasın önlenmesi için elektrokaplama veya boyama gibi-son işlemler gereklidir.
Paslanmaz çelik sac
Mükemmel şekillendirilebilirliği doğal korozyon direnciyle birleştirir. Hem yüksek estetik hem de korozyon direnci gerektiren parçalar için uygundur.
Dezavantajları: Yüksek maliyet ve yüksek iş sertleştirme oranı.