1. Toz kaplamanın kilit noktaları nelerdir?
Yüzey Ön Tedavi: Galvanizli yüzey gres, toz, kir, beyaz pastan (depolama veya taşıma sırasında üretilen temel çinko karbonat) ve diğer kirleticilerden temizlenmelidir. Genellikle bir alkalin yağlama maddesi temizlik için kullanılır.
Doğru toz boyayı seçmek
Elektrostatik püskürtme: Bu, topraklanmış iş parçası yüzeyinde tozu eşit olarak adsorbe etmek için elektrostatik kuvvet kullanan en yaygın kullanılan yöntemdir.
Kürleme: Püskürtmeden sonra, tozu eritmek, düzleştirmek ve çapraz bağlamak için yeterli bir süre için belirli bir sıcaklıkta (genellikle 180-200 derece) pişirmek gerekir.
Sıcaklık ve sürenin sertleştirilmesi sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir: çok düşük sıcaklık veya yetersiz zaman: eksik kürleme, zayıf performans (yapışma, korozyon direnci, mekanik özellikler).
2. Doğru toz boyayı nasıl seçilir?
Yapışma: Toz formülünün, önceden işlenmiş galvanizli yüzey üzerinde mükemmel yapışma elde etmek için özel olarak tasarlanması gerekir (genellikle kesişme ve çekme yöntemleri gibi yapışma testleri ile doğrulanır).
Esneklik/süneklik: Galvanizli çelik işleme veya kullanım sırasında hafifçe deforme olabilir ve toz kaplamanın çatlamayı önlemek için adapte olacak kadar esnek olması gerekir.
Hava Direnci: Kıyı dış mekan uygulamaları için, oldukça hava dirençli tozlar (polyester reçine sistemleri, süper hava koşullarına dayanıklı poliesterler, poliviniliden florür modifiye edilmiş tozlar, vb.) Direnmek için seçilmeli ve toz püskürtme erozyonu ve toz haline getirilmesini, disolasyonu ve kaybını önlemek için seçilmelidir.
Film Kalınlığı: Etkili bariyer koruması sağlamak için genellikle 60-80 mikron veya daha fazla film kalınlığının püskürtülmesi önerilir. Çok ince yeterli koruma sağlamaz ve çok kalın görünüm ve yapışmayı etkileyebilir.
3. Sıcaklık ve zaman kürleme sonuçlarını nasıl etkiler?
Çok yüksek sıcaklık veya çok uzun süre: Çinko kaplamanın aşırı alaşımlı ve kırılgan olmasına, çinko yüzeyinin aşırı oksitlenmesine ve hatta görünümü (kabarma, pin delikler) ve kaplamanın performansını etkileyen çinko buharı üretebilir.
4. Toz kaplama galvanizli çeliğin avantajları nelerdir?
Mükemmel korozyon direnci (çift koruma): Toz kaplama yoğun bir fiziksel bariyer görevi görür, tuz spreyi, nem ve oksijenin substratla doğrudan temas etmesini etkili bir şekilde bloke eder. Kaplama kısmen hasar görmüş (çizikler veya darbe gibi) bile, altındaki galvanizli tabaka, hasarlı kısımda hızlı kırmızı pası (çelik korozyon) önlemek için kurban anot koruması sağlayabilir ve genel korozyon işlemini büyük ölçüde geciktirir.
Mükemmel görünüm ve dekoratiflik: Toz kaplama, estetik ihtiyaçları karşılamak için zengin ve kalıcı renk, parlaklık ve doku seçenekleri sağlayabilir.
İyi hava direnci: Yüksek kaliteli hava dayanıklı toz, uzun süre kıyı bölgelerindeki güçlü ultraviyole ışınlarına, yüksek neme ve tuza dayanabilir ve rengi ve parlaklığı sabit tutabilir.
Mükemmel Mekanik Özellikler: Kürlenmiş toz kaplamalar genellikle iyi sertliğe, aşınma direncine ve darbe direncine sahiptir.
Çevre Koruması: Toz kaplamaların kendileri çözücü içermez (son derece düşük VOC emisyonları) ve üretim süreci daha çevre dostudur. Ekonomik Faydalar: Başlangıç maliyeti tek galvanizlemeden daha yüksek olsa da, ultra uzun hizmet ömrü ve düşük bakım gereksinimleri (özellikle zorlu ortamlarda) yaşam döngüsünün maliyetini daha avantajlı hale getirir.
5. Galvanizli çelik toz püskürtme önlemleri nelerdir?
Yapışma Riski: Ön muamele düzgün yapılmazsa veya toz seçimi/işlemi uygun değilse, kaplama soyulmasına yol açabilir en büyük risktir. Yapışma testi kesinlikle yapılmalıdır.
Sıcaklık sınırı: Sıcak daldırma galvanizli katmanlar yüksek sıcaklıklarda iyileştiğinde alaşım ve çinko buhar üretimi riski vardır. Daha geniş bir kürleme penceresine (sıcaklık/zaman) sahip tozların seçilmesi veya düşük sıcaklıklı kürleme tozları (140-160 derece) kullanmak riski azaltabilir, ancak ikincisi bazı performansı feda edebilir.
Galvanizli Katman Kalitesi: Substrat galvanizli tabaka düzgün, yoğun ve ciddi kusurlar içermelidir (kaçırılan kaplama, kabarcıklar, kül gibi). Kötü galvanizli katmanlar püskürtme etkisini ve son koruyucu performansı doğrudan etkileyecektir.
Beyaz Pas Tedavisi: Galvanizli tabakanın yüzeyinde oluşan beyaz pas (temel çinko karbonat) püskürtmeden önce iyice çıkarılmalıdır, aksi takdirde yapışmayı ciddi şekilde etkileyecektir.
Maliyet: Toz püskürtme adımı eklemek, maliyeti doğal olarak artıracaktır ve performans gereksinimleri ve bütçelerin tartılması gerekir.