1.Plazma kesimin en büyük dezavantajları nelerdir?
Kaplamada Geri Dönüşsüz Termal Hasar:
Yüksek-Sıcaklıkta Ablasyon: Kesimin her iki tarafındaki organik kaplamalar (polyester, PVDF vb.) yüksek sıcaklıklar nedeniyle karbonlaşacak, yanacak ve ayrışarak 10-30 mm genişliğinde korumasız siyah bir alan oluşturacaktır. Bu durum kaplamanın korozyon önleme ve estetik fonksiyonlarını tamamen ortadan kaldırır.
Kaplamanın Buharlaşması ve Oksidasyonu: Yüksek sıcaklıklar çinko veya alüminyum-çinko kaplamayı buharlaştıracak ve kesimde çinko oksit/alüminyum oksit kalıntıları oluşturacaktır. Bu kalıntılar gözeneklidir ve sonraki kaplamaların yapışmasını etkiler.
Zehirli Gazlar ve Güvenlik Riskleri:
Kaplamaların ve kaplamaların yüksek sıcaklıklarda yanması, çinko oksit tozu ("metal dumanı ateşine" neden olabilir) ve uçucu organik bileşikler gibi zehirli dumanlar ve gazlar üreterek operatörler için önemli bir sağlık tehlikesi oluşturur. Bu nedenle güçlü bir havalandırma sistemi şarttır.
Kalite sorunlarının kesilmesi:
Daha ince renkli-kaplanmış bobinler (örneğin, 0,5-1,2 mm) için, plazma işleminden gelen konsantre ısı girdisi, levha malzemenin kolayca lokal deformasyonuna ve eğrilmesine neden olabilir ve bu da daha sonraki montaj doğruluğunu etkileyebilir.
Kesimde sert cüruf (artık) oluşacaktır, bu da ilave taşlama ve temizleme gerektirerek işlem adımlarını arttıracaktır.
Eğim açısı ve tekdüzelik kontrolü işlemede olduğu kadar hassas değildir.
2.Plazma kesme kullanılıyorsa,-işleme sonrası adımlar nelerdir?
Kesme: Güçlü havalandırma ve toz giderme ekipmanı altında gerçekleştirilir; operatörler profesyonel koruyucu maske ve gözlük takarlar.
Soğutma ve İlk Temizlik: Kesilen alan tamamen soğuduktan sonra, bir cüruf çekici ve tel fırça kullanarak kesimin arkasındaki tüm cüruf ve sıçramaları iyice temizleyin.
Taşlama (Kritik Adım):
Panjurlu veya fiber aşındırıcı çarklı bir açılı taşlama makinesi kullanarak, kesimin her iki tarafı boyunca taşlayın; düzgün, parlak bir metal alt tabaka ortaya çıkana kadar yüksek sıcaklıklar nedeniyle aşınmış, rengi solmuş veya karbonlaşmış tüm kaplama ve kaplama alanlarını tamamen çıkarın. Taşlama genişliği, ısıdan- etkilenen bölgenin ötesine uzanmalıdır (tipik olarak her iki tarafta 20-40 mm'lik taşlama yapılması gerekir).
Eğimin kendisini de temiz bir şekilde taşlayın.
Temizleme: Basınçlı hava ve temiz bir bez kullanarak tüm toz ve kalıntıları iyice temizleyin.
3.Katmanlı rötuş-kaplama nasıl yapılır?
Astar: Açıktaki metal alanlara (eğimli yüzeyler dahil) derhal fırçalayın veya özel bir onarım astarı püskürtün. En iyi seçim, katodik koruma sağlayan ve orijinal çinko kaplamaya en çok benzeyen, epoksi çinko-zengin bir astardır.
Son kat: Astar tamamen kuruduktan sonra, orijinal ön boyalı tabaka kaplama sistemiyle eşleşen ve mümkün olduğunca renk uyumu sağlayan bir tamir son katını (örneğin polyester, silikon-modifiye polyester veya PVDF tamir boyası) fırçalayın veya püskürtün. Kaplama, çevredeki sağlam kaplamayı kaplamalı ve bir örtüşme oluşturmalıdır.
4. Önerilen alternatif işleme seçeneklerinden bazıları nelerdir?
Mekanik frezeleme/eğim açma:
En iyi seçim. Bu, özel bir pah makinesi veya pah kesici kullanılarak yapılır.
Avantajları: Tamamen mekanik soğuk işleme, ısıdan-etkilenen bölge yok, kaplama veya kaplamada hasar yok, temiz kesim, yüksek hassasiyet, cüruf yok ve işleme sonrasında yalnızca çok dar açıktaki metal kenarların basit bir şekilde kapatılmasını gerektiriyor. En yüksek verimlilik ve nihai kalite.
CNC delme/lazer kesme:
Fabrika prefabrikasyonu sırasında, delme ve kesme kalıpları veya lazer kesim içeren bir CNC taret zımba presi kullanılır (lazer kesimde ayrıca ısıdan- etkilenen bir bölge olmasına rağmen, plazma kesimden çok daha küçük ve daha hassastır).
Avantajları: Yüksek hassasiyet, toplu işleme mümkündür. Lazer kesimden sonra, ısıdan- etkilenen bölge de plazma kesime benzer bir son-işleme gerektirir, ancak alan daha dar ve daha kontrol edilebilirdir.
Manuel/Elektrikli Alet İşleme:
Küçük-toplu işlerde veya{-sahada-çalışmalarda, kesmek için yüksek-kaliteli bir el testeresi, elektrikli panter testere veya metal kesme diskli açılı taşlama makinesi kullanın, ardından bir eğe veya açılı taşlama makinesiyle eğim verin.
Avantajları: Nispeten düşük ısı girişi (özellikle el testerelerinde), plazmaya göre kaplamaya daha az zarar verir. Ancak açılı taşlamayla kesme işleminin aynı zamanda yüksek sıcaklıklar ürettiğini unutmayın; dikkatli tutun ve derhal soğutun.
5. Ne gibi önerileriniz var?
Sahada acil bir prosedür olmadığı, -başka ekipman bulunmadığı ve nihai korozyon koruma gerekliliklerinin yüksek olmadığı durumlar dışında plazma kesmeyi kullanmaktan kaçının.
Mekanik soğuk işlemeyi tercih edin: Kaynak gerektiren ve korozyona karşı koruma kalitesinin çok önemli olduğu (bina dış cepheleri ve çatılar gibi) renkli-kaplamalı bobin projeleri için, fabrikada bir eğim makinesi kullanılarak ön imalat yapılması önemle tavsiye edilir. Bu en profesyonel, güvenilir ve uygun maliyetli- yöntemdir.
Zaten kullanılmışsa,-sonraki işlemler çok önemlidir: Asla kesimden sonra doğrudan kaynak yapmayın. İyileştirme çalışmaları kesinlikle "ısıdan-hasar görmüş tüm alanların taşlanması → çinko-zengin astar uygulanması → eşleşen son kat uygulanması" sürecini kesinlikle takip etmelidir, aksi takdirde bu alan, korozyonun ilk noktası haline gelecektir.