S: SPCC damgalamada sık karşılaşılan sorunlar ve çözümleri?
C: Sorunlar: Çatlama, geri esneme, buruşma, çizikler. Çözümler: Çatlama-Kalıp köşesi yarıçapını optimize edin, yağlamayı iyileştirin, S veya A modunu kullanın; Geri esneme-Hafif tutucu kuvvetini artırın, kalıp açıklığını ayarlayın, şekillendirme sonrasında yeniden şekillendirin; Kırışma-Boş tutucu kuvvetini artırın, çekme kordonunu optimize edin; Çizikler-Kalıbı cilalayın, özel kaplamalı kalıp kullanın, yağlamayı artırın.
S: SPCC bükme sırasında çinko tabakası (varsa) soyulursa/çatırdarsa ne yapmalısınız?
A: Eğrinin iç yarıçapını artırın (≥ malzeme kalınlığı); bükülmeye dayanıklı-bir kaplama kullanın; Bükmeden sonra yarıçapı yeniden-çinkolayın veya püskürtün.
S: SPCC kaynağı sırasında aşırı sıçrama ve gözeneklilik ile nasıl başa çıkılır?
C: Nokta kaynağı-Akımı ve basıncı artırın; MIG/MAG-Düşük-silikonlu kaynak teli kullanın, voltajı azaltın, gaz akışını artırın; TIG sıçramayı en aza indirir; kaynaktan sonra çinko-zengin boyayı temizleyin ve uygulayın.
S: SPCC kesici kenarların azaltılmış korozyon direnci nasıl geliştirilebilir? C: Kestikten sonra kenarları pasifleştirin, pas önleyici-yağ uygulayın veya bunları korumak için toz boya kullanın.
S: SPCC'deki verim platosu nasıl ortadan kaldırılır?
C: Sürekli tavlamayı kullanın ve süreci optimize edin; Akma mukavemetini 230 MPa'nın altına düşürmek için soğuk haddeleme azaltma oranını ve tavlama sıcaklığını kontrol edin.