1.Kimyasalların ana tehlikeleri ve altında yatan mekanizmalar nelerdir?
Doğrudan Kimyasal Korozyon:
Asitler, Alkaliler ve Tuzlar: Çelik bobin yüzeyiyle temas eden çok küçük miktarlardaki sıçramalar veya uçucu maddeler bile pasivasyon katmanına doğrudan zarar vererek çukurlaşmaya, paslanmaya veya renk bozulmasına neden olabilir. Yaygın örnekler arasında yüksek derecede aşındırıcı hidroklorik asit, sülfürik asit, sodyum hidroksit ve sodyum klorür (tuz) yer alır.
Oksitleyici Maddeler: Klor ve ağartıcı gibi maddeler metallerin oksidasyon reaksiyonunu hızlandırır.
Elektrokimyasal Korozyon:
Çelik bobin yüzeyi elektrolit içeren kimyasalları (tuz ve asit buharı gibi) adsorbe ettiğinde, nemli ortamlarda mikro-piller oluşarak korozyon sürecini büyük ölçüde hızlandırabilir.
Yüzey Kirliliği ve İkincil İşleme Kusurları:
Bazı kimyasallar (gres, organik çözücüler ve reçine uçucuları gibi), yüzeyde-kaldırılması zor yağ filmleri veya yapışmalar oluşturabilir; bu da sonraki boyama, kaynak veya elektrokaplama sırasında kaplamanın soyulması ve kaynak gözenekliliği gibi ciddi kalite sorunlarına neden olabilir.
2.Kimyasal izolasyona ilişkin spesifik standartlar ve gereksinimler nelerdir?
Sıkı Bölgelendirme: Alanlar, ideal olarak ayrı depolar veya binalarda, asitler, alkaliler, tuzlar, solventler, gresler, temizlik maddeleri ve diğer kimyasalların depolandığı alanlardan fiziksel olarak izole edilmelidir.
Uçucu Gaz Kontrolü: Depo içinde ve çevresinde aşındırıcı gazlar oluşturabilecek işlemler (elektrokaplama ve dekapaj gibi) yasaktır.
3. Nem nasıl kontrol edilir?
Bağıl nem: Uzun süre %50'nin altında tutulması tavsiye edilir. Bir nem alma cihazı kullanılabilir ve depo kapalı tutulmalıdır.
Yüksek nem, korozyon için katalizör görevi görür ve kimyasal kirleticilerle birleştiğinde hasarı birçok kez şiddetlendirebilir.
4.Temizliği nasıl sağlayabiliriz?
Toz ve partikül önleme: Toz, kömür külü ve kum gibi sert partiküllerin yüzeye düşerek sonraki işlemler sırasında girinti veya çiziklere neden olmasını önlemek için deponun sızdırmazlığı sağlanmalıdır.
5.Depolama işlemleri için bazı olası öneriler nelerdir?
Depo Konumu ve Düzeni: Depo, kimyasal tesisler, elektro kaplama tesisleri ve asitleme atölyeleri gibi kirlilik kaynaklarının rüzgarına karşı yüksek, kuru bir alanda bulunmalıdır.
Giriş Denetimi: Çelik bobinler geldiğinde, ambalajı hasar, yağ lekeleri veya su lekeleri açısından inceleyin. Sorunları hemen izole edin ve ele alın.
Yönetim Sistemini Oluşturun: Depolama alanına herhangi bir kimyasalın veya tanımlanamayan sıvıların getirilmesini açıkça yasaklayın. Düzenli temizlik yaparak bir temizlik sistemi kurun, ancak ıslak paspaslar veya kimyasal kalıntıları tutabilecek temizlik maddeleri kullanmaktan kaçının.
İzleme ve Kayıt: Çevresel aşımlar durumunda zamanında uyarılar ve müdahale için verileri sürekli olarak izlemek ve kaydetmek amacıyla depoya sıcaklık ve nem kayıt cihazları kurun.
Acil Durum Hazırlığı: Çelik bobin alanına kazara kimyasal sızıntısı veya dökülmesi durumunda net izolasyon, raporlama ve müdahale prosedürleri içeren acil durum planları geliştirin.