1.Tozun bizi etkilediği mekanizmalar nelerdir?
Fiziksel Bariyer Etkisi (En Doğrudan Etki)
Renkli-kaplanmış çelik sacların üretimi sırasında, alt tabaka (galvanizli sac gibi), kaplamadan önceki kimyasal ön işlem aşamasında (pasivasyon gibi) tozla kirlenirse veya kaplamanın ıslak filmi pişirilip kürlenmeden önce alt tabakaya toz yerleşirse, bu parçacıklar kendilerini doğrudan kaplama ile alt tabaka arasındaki arayüze gömecek veya kısmen kaplamanın içine gömecektir.
Bu katı parçacıklar, tıpkı yapıştırıcı ile yapışan malzeme arasına kum serpmeye benzer şekilde, arayüzde fiziksel bir bariyer katmanı oluşturarak, kaplamanın alt tabaka metali ile tam ve sıkı bir moleküler-düzeyde temas oluşturmasını önleyerek doğası gereği zayıf yapışmaya neden olur.
Korozyon Başlangıç Noktalarının ve Penetrasyon Kanallarının Oluşumu
Toz (özellikle havadaki inorganik tuzlar, asidik veya alkali parçacıklar) higroskopiktir. Kaplama yüzeyine veya arayüze yapışan toz, ortamdaki nemi emerek lokalize bir elektrolit oluşturur.
Bu sadece altta yatan metal alt tabakanın elektrokimyasal korozyonunu doğrudan tetikleyip hızlandırmakla kalmaz, aynı zamanda korozyon ürünlerinin hacimsel genişlemesi de kaplamayı "kaldıran" muazzam bir gerilim üretir.
Ayrıca, toz parçacıkları sertse, kaplamada mikroskobik stres yoğunlaşma noktaları veya mikro çatlaklar oluşturabilir, bu da nemin ve aşındırıcı ortamın nüfuz etmesi için kanallar oluşturarak kaplamanın içindeki yapışmayı yok edebilir.
Sonraki İşleme ve Kaplama Üzerindeki Etki
Renkli-kaplanmış çelik sacların ikincil işlenmesi sırasında (bükme ve damgalama gibi), yüzey tozu, basınç altında kaplamanın lokal bölgelerini aşındırır, çizer veya aşındırır.
Renkli-kaplanmış çelik saclarda kaynak, püskürtme veya yapıştırma gerekiyorsa, yüzey tozu kaynak kalitesini, yeni kaplamaların veya yapıştırıcıların yapışmasını ciddi şekilde düşürerek katmanların ayrılmasına neden olur.
2.Üretim aşamasında toz kirliliğinin etkileri nelerdir?
Bu, yapışmada kalıcı ve geri dönüşü olmayan hasara neden olur. Kaplama ile alt tabaka arasındaki bağ temel olarak zayıflar.
3.Depolama ve taşıma aşamalarındaki etkiler nelerdir?
Kürlenmiş kaplamanın yüzeyine toz yerleşir. İç yapışmayı hemen yok etmese de yüzey yaşlanmasını hızlandırır, korozyona neden olur ve daha sonraki işlem ve yapıştırma işlemlerini ciddi şekilde etkiler.
4.İşleme ve kurulum aşamalarında toz kirliliğinin etkileri nelerdir?
Esas olarak ikincil işleme, kaynak ve sızdırmazlık etkilerinin kalitesini etkiler ve yerel kaplama hasarına neden olabilir.
5. Nasıl önlenir ve tedavi edilir?
Üretim Aşaması (Renkli Rulo Üreticisinin Sorumlulukları):
Temiz Oda Ortamı: Kritik işlemler (temizleme, pasifleştirme, kaplama ve pişirme gibi) yüksek-temizliğe sahip bir atölyede gerçekleştirilmelidir.
Etkili Hava Filtreleme Sistemi: Atölyeye verilen havayı filtreleyerek sıcaklık ve nemi kontrol edin.
Rulo Temizliği: Konveyör rulolarının ve kaplama rulolarının temiz olduğundan ve kirletici madde transferinden arınmış olduğundan emin olun.
Depolama ve Taşıma (Kullanıcının Sorumluluğu):
İç Mekanda Depolama: Renkli-kaplanmış rulolar temiz ve kuru bir iç mekan ortamında saklanmalıdır.
Uygun Ambalaj: Orijinal koruyucu ambalajı (film ve köşe koruyucuları gibi) kullanımdan hemen öncesine kadar bozulmadan saklayın.
İstifleme Yönetimi: Tozun yükselmesini önlemek için doğrudan yere koymaktan kaçının.
İşleme ve Kullanmadan Önce (Kullanıcılar İçin Kritik İşlemler):
Kurulum Öncesi-Temizlik: Bu çok önemli bir adımdır. Renkli-kaplamalı tabakanın yüzeyi püskürtme, yapıştırma veya kaynaklama öncesinde temizlenmelidir.
Doğru Temizleme Yöntemi:
İlk olarak, gevşek tozu üflemek/fırçalamak için kuru basınçlı hava (yağı ve suyu çıkardıktan sonra) veya yumuşak bir fırça kullanın.
İnatçı veya yağlı tozları temizlemek için nötr bir deterjan ve yumuşak-dokunmamış bir bez kullanın (daha önce tartışılan temizleme ilkelerini takip ederek).
Temiz suyla iyice durulayın ve tamamen kurulayın.
Temizleme Sonrası Doğrulama: Kritik uygulamalar için, temizleme işleminin hasara yol açmadığından ve yüzey durumunun gereksinimleri karşıladığından emin olmak için temizlenmiş yüzey üzerinde bir yapışma testi (çapraz-kesimli yapışma testi gibi) yapılabilir.