1. Galvanizli rulolar neden doğrudan boyanamaz?
Bunun nedeni galvanizli yüzeylerin benzersiz özelliklerinden kaynaklanmaktadır: pürüzsüz ve reaktif. Doğrudan boyama iki büyük sorunla karşı karşıyadır:
Sabunlaşmaya yol açan kimyasal itme: Yeni galvanizlenmiş yüzeyler alkalidir, oysa yaygın olarak kullanılan birçok boya (özellikle alkid boyalar) yağ asitleri içerir. Doğrudan boyanırsa, boyadaki asit, metal bir yüzeye sabunlu su uygulanmasına benzer şekilde, sabunlaşma reaksiyonunda çinko tabakasıyla reaksiyona girecektir. Bu, metale neredeyse hiç yapışmayan sabunlaşmış bir tabaka oluşturarak boya filminin büyük parçalar halinde soyulmasına neden olur.
Kaplamanın soyulmasına yol açan fiziksel itme: Galvanizli yüzey çok pürüzsüz ve yoğundur, boyanın yapışması için kaba gözenekler yoktur. Bu, sıradan boyanın son derece zayıf yapışmasına neden olur ve bu, hafif bir temasla bile büyük parçalar halinde soyulabilir.
Bu nedenle, astar ve boyanın doğrudan atlanması sadece korozyonu önlemekle kalmaz, aynı zamanda nem birikimine daha yatkın bir kaplama oluşturabilir ve alttaki çinko katmanın tozlanmasını hızlandırarak gizli bir tehlike yaratabilir.
2. Galvanizli ruloların boyanması öncesinde astarlamanın temel işlevi nedir?
Astarlamanın özü, yalnızca bir boya katmanı uygulamak değil, ikili bir koruyucu sistem oluşturmaktır.
Bir "kimyasal izolasyon ve dönüşüm katmanı" görevi görür: Özel astarlar çinko katman yüzeyini sıkı bir şekilde "yakalar". Eş zamanlı olarak bazı primerler (fosfatlama primerleri gibi) çinko ile reaksiyona girerek bir geçiş filmi oluşturur. Bu film yalnızca sonraki kaplamaların çinko katmanla doğrudan reaksiyona girerek "sabunlaşma" gibi olumsuz reaksiyonlara neden olmasını engellemekle kalmaz, aynı zamanda katmanlar arası yapışmayı da önemli ölçüde artırır.
"Uzun-uzun süreli elektrokimyasal koruma" sağlar: Galvanizli bobin kesme, kaynaklama veya çelik alt tabakayı açığa çıkaran diğer noktalarda lokal hasara sahipse veya epoksi çinko-zengin bir astar kullanılmışsa, içindeki yüksek-saflıktaki çinko tozu tercihen çelik alt tabakadan önce korozyona uğrayarak ek katodik koruma sağlar.
3. Doğru Astar Nasıl Seçilir? Başlıca Öneriler Nelerdir?
Yanlış astar seçimi erken kaplama başarısızlığının ana nedenidir. İşte bazı kanıtlanmış, ana akım profesyonel çözümler:
Astar Tipi|Çekirdek Bileşenler|Ana Özellikler|Önerilen Uygulamalar
Epoksi Çinko Sarı Astar|Epoksi reçine, çinko sarı pigment|Mükemmel yapışma, iyi korozyon direnci ve sabunlaşmayı etkili bir şekilde önleme özelliği ile galvanizli çelik için tercih edilen astar.|Tüm-aşırı sert olmayan endüstriyel korozyon koruması ve yüzey kaplama uygulamaları için en çok yönlü seçim.
Epoksi Çinko-Zengin Astar|Epoksi reçine, yüksek-saflıkta çinko tozu (%80'den büyük veya eşit)|Mükemmel katodik koruma ve son derece güçlü pas önleme sağlar. Not: Uygulama sırasında alt tabakanın iletken olduğundan emin olun. İletken olmayan kaplamalara sahip-galvanizli saclara doğrudan uygulama yapılması önerilmez.|Yeterli iletkenliği sağlamak için galvanizli katmanın kumlanabilmesi koşuluyla, ağır- korozyona karşı koruma uygulamaları için uygundur.
4. Astar uygulamadan önce yüzey hazırlığı (ön işlem) ne kadar önemlidir?
Kaplamanın uzun süreli yapışması için-yüzey hazırlığı, astarın kendisinden bile daha önemlidir. Galvanizli katmanlarda aşırı hasarı önlemek için özel dikkat gösterilmelidir.
Temel prensip: Altındaki açıkta kalan çelik alt tabaka herhangi bir boya tarafından neredeyse tamamen korunmadığından, galvanizli katman genellikle boyamadan önce hasar görmemelidir.
İzin verilen tedavi yöntemleri:
Hafif zımparalama (kumlama veya pürüzlendirme): Amaç çinko tabakasını zımparalamak değil, hafif pürüzlülüğü arttırmaktır. 240-320 kumlu zımpara kağıdı veya 100-180 kumlu zımpara kağıdı ve zımpara kullanılarak çok nazik bir "kumlama" işlemi kullanılması tavsiye edilir. Galvanizli tabaka üzerinde çinko tuzları (beyaz pas) görülürse bunların iyice zımparalanması gerekir.
Kapsamlı temizlik: Yağ, toz ve parmak izleri, nötr veya alkalin bir yağ giderici kullanılarak iyice temizlenmelidir. Herhangi bir yağ veya gres yapışmanın en büyük düşmanıdır.
Onarım ve cilalama: Kaynak, kesme vb. nedenlerle hasar görmüş alanların metal parlaklığı ortaya çıkana kadar cilalanması ve ardından bu alanları kapatmaya odaklanarak bir baz kat uygulanması gerekir.
5. Galvanizli rulolar için standart kaplama işlemi nedir?
Kaplama işleminin tamamı birçok adımdan oluşuyor gibi görünebilir ancak her adım vazgeçilmezdir.
Yüzey Temizliği: Yağ ve tozu iyice temizleyin.
Kusur Onarımı: Kaynaklanmış ve kesilmiş yüzeyler gibi açıkta kalan metal alanları taşlayın.
Hafif Zımparalama (Pürüzlendirme): İnce zımpara kağıdı (240-320 grit) veya çelik yünü kullanarak yüzey pürüzlülüğünü yavaşça artırın.
Temizleme ve Kurutma: Yüzeyin toz ve zımpara kalıntılarından arındırıldığından emin olmak için temiz bir bezle iyice silin.
Kaplama Astarı: Epoksi çinko sarı astar gibi önerilen astar türlerini kullanın.
Ara Kat (İsteğe Bağlı): Yüksek gereksinimli kaplamalar için, film kalınlığını artırmak ve koruma etkinliğini artırmak amacıyla epoksi mikalı demir oksit ara kat uygulanabilir.
Son kat: Astar tamamen kuruduktan sonra, gerektiği gibi poliüretan veya florokarbon son kat uygulayın.