1. Pockmark'ların "tipi" nasıl ayırt edilir?
Demir oksit ölçekli girinti tipi çukurlaşma:
Neden: Sıcak-haddelenmiş rulonun yüzeyindeki demir oksit tabakası iyice temizlenmemiş ve soğuk haddeleme sırasında çelik levha yüzeyine bastırılmıştır.
Özellikleri: Çukurlaşma genellikle sığdır, eşit olmayan şekilde dağılabilir ve rengi siyahımsı veya koyu gridir.
Etki: Öncelikle görünümü ve kaplama kalitesini etkiler. Derin çukurlaşmalar düzensiz kaplamaya/kaplamaya, kabarmaya veya soyulmaya neden olabilir.
Hammadde içerme/boşluk tipi çukurlaşma:
Neden: Haddeleme, çukurlar veya mikro gözenekler oluşturma sırasında ayrılan,-metalik olmayan kalıntılar (alümina gibi) içeren erimiş çeliğin yetersiz saflığı.
Özellikleri: Çukurlaşmalar şekil olarak düzensiz olabilir, alt kısım pürüzlü olabilir ve bazen kalıntılar enine kesitte görülebilir-.
Etki: Bu ciddi bir kusurdur. Malzemenin sürekliliğini bozar, gerilim yoğunlaşma noktası görevi görür ve malzemenin yorulma mukavemetini, şekillendirilebilirliğini ve korozyon direncini önemli ölçüde azaltır. Derinlik arttıkça hasar da artar.
Rulo-baskılı/kabartmalı çukurlar (periyodik):
Nedeni: Ruloların veya gergi rulolarının yüzeyindeki tuzaklar veya metal yapışması, plaka yüzeyine periyodik olarak basılmıştır.
Özellikleri: Tutarlı şekil ve derinlikle, yuvarlanma yönü boyunca eşit aralıklarla görünür.
Etki: Görünümü ve kaplamayı etkilemenin yanı sıra, derin periyodik çukurlar daha sonraki bükülme veya esneme sırasında çatlak başlangıç noktaları haline gelebilir.
2.Çukurlanma derinliği üst düzey dış bileşenleri/ev cihazı panellerini-nasıl etkiler?
Etki önemlidir ve genellikle kabul edilemez.
• Püskürtme sonrasında oluşan "portakal kabuğu" veya "çekirdeksiz" etkiler kabul edilemez bir görünüme neden olur.
• Elektrokaplama sonrasında kapatılamaz, gözle görülür bir kusur haline gelir.
3. Çukurlaşma derinliği otomotiv dış panellerinin kullanılabilirliğini nasıl etkiler?
Etki son derece önemli ve kabul edilemez.
• Boya yüzeyinin düzgünlüğüne ve parlaklığına (DOI değeri) etki eder.
• Derin oyuklanma boyanın yapışmasında zayıf noktalar oluşturarak erken korozyona neden olabilir.
4.Test ve değerlendirme kriterleri nelerdir?
Derinlik Ölçüm Yöntemleri:
**Stylus Profilometer:** En doğru olanı, maksimum çukur derinliğini ve çukurun dış hatlarını doğrudan ölçer.
**Metalurjik Mikroskop:** Çukur türlerini (girinti veya ayrılma) ayırt ederek-kesitsel gözleme olanak tanır.
**Pürüzlülük Test Cihazı Karşılaştırması:** Dolaylı değerlendirme için çukurlu ve normal alanlar arasındaki Ra değeri farkını karşılaştırır.
**Tecrübe ve Dokunma:** Deneyimli kalite denetçileri tırnakları veya parmaklarıyla çukura dokunarak ön karar verebilirler.
**Karar Esası:**
Birincisi, standartlara dayalıdır: Sözleşmede atıfta bulunulan ulusal standartlar (GB/T gibi), endüstri standartları veya kurumsal standartlar. Örneğin, birçok standart "yüzeyde kullanımı etkileyen gözle görülür kusurlara izin verilmediğini" şart koşar ve çukurlara ilişkin belirli sınırlar genellikle taraflar arasındaki teknik anlaşmada açıkça tanımlanır.
**Temel Faktör:** "Kullanımı Etkileyen": Derinlik, çap ve birim alan başına sayı (yoğunluk) dikkate alınarak kapsamlı bir karara varılmalıdır. Bir derin çukur, on sığ çukurdan çok daha zararlıdır.
5.Hangi pratik önerileriniz var?
**Uygulamayı Tanımlayın:** İlk olarak, soğuk-haddelenmiş rulonuzun üretiminde hangi ürünün kullanılacağını belirleyin. Bu, kabulün belirlenmesinde esastır.
**Türü ve Derinliği Tanımlayın:**
Büyüteç veya mikroskop kullanarak çukurlaşmanın morfolojisini gözlemleyin.
Mümkünse profesyonel aletler kullanarak maksimum derinliği ölçün.
Bunun bir yüzey problemi mi (oksit tortusu girintisi, pas) yoksa dahili bir problem mi (kapalı kalıntılar) olduğunu belirleyin.
**Süreç Doğrulamasını Gerçekleştirin:**
Çukurlaşma ile temsili numuneler alın ve sonraki işlemleri (örn. püskürtme, elektrokaplama, damgalama, bükme) simüle edin.
İşlemden sonra çukurlaşmanın görünür hale gelip gelmediğini veya ürün arızasına neden olup olmadığını kontrol edin. Bu en güvenilir yargılama yöntemidir.
**Tedarikçiyle iletişim kurun:**
Kusurların, konumlarının, derinlik verilerinin ve proses doğrulama sonuçlarının net fotoğraflarını sağlayın.
Kalite itirazlarını sözleşmeye ve teknik anlaşmaya göre ele alın (değiştirme, talep veya taviz talep etme ve indirimli fiyatların kabul edilmesi).