1. "Standartları karşılamak" ne anlama geliyor?
Ulusal Standartlar (GB/T): GB/T 15391-2010 "Genişliği 600 mm'den az olan soğuk haddelenmiş çelik şerit" gibi standartlar, genişlik, bombe ve çapaklara ilişkin net toleransları belirtir.
Sektör-Genelinde Standartlar: Pek çok alt sektör (otomotiv ve ev aletleri gibi) kendilerine ait, daha sıkı iç kontrol standartlarına sahiptir.
Müşteri Sözleşmesi Gereksinimleri: Bu en önemli standarttır ve genellikle ulusal standartlardan daha katıdır. Örneğin, bir müşteri ±0,1 mm'lik bir genişlik toleransına ihtiyaç duyabilirken, ulusal standartlar ±0,5 mm'ye izin verebilir.
Profesyonel bir dilme tesisi, müşterilerinin ihtiyaç duyduğu hassasiyet standartlarını karşılamayı ve hatta aşmayı hedefler.
2. Ekipman hassasiyeti dilme boyutlarının doğruluğunu nasıl etkiler?
Dilme makinesinin (dilme makinesi) sağlamlığı: Çerçeve sağlam olmalı ve yüksek-hızlı kesme ve yüksek gerilim altında deforme olmamalıdır.
Bıçak mili doğruluğu: Disk kesicinin bıçak milinin son derece yüksek radyal ve eksenel salgı doğruluğuna sahip olması gerekir (tipik olarak 0,01 mm dahilinde olması gerekir). Aşırı salgı doğrudan genişlik dalgalanmalarına ve çapakların artmasına neden olur.
Kılavuzlama cihazı: Giriş ve çıkış kıstırma silindirlerinin ve kılavuz silindirlerinin paralelliği ve merkezlenmesi, kamberin kontrol edilmesi için çok önemlidir.
Gerginlik kontrol sistemi: Kararlı ve ayarlanabilir sarma ve çözme gerilimi, şerit sapmasını ve titreşimi etkili bir şekilde önleyerek düzgün kesme sağlar.
3. Kesici takımın durumu dilme boyutlarının doğruluğunu nasıl etkiler?
Disk kesicinin kalitesi ve keskinliği: Kesicinin malzemesi (örneğin, yüksek-hız çeliği, semente karbür), kesici kenar açısı ve keskinlik, kesme kalitesini ve çapak azaltımını doğrudan etkiler. Kör bir kesici çok sayıda çapak üretecek ve hatta kenarları yırtabilecektir.
Kesici boşluğu ve örtüşme: Bunlar en önemli proses parametreleridir.
Açıklık: Galvaniz sacın kalınlığına ve sertliğine göre hassas olarak ayarlanır. Çok küçük bir boşluk, kesicinin hızlı aşınmasına ve kolay talaş oluşmasına neden olur; çok büyük bir boşluk, büyük çapaklara ve kenarın çökmesine neden olur.
Örtüşme: Aşırı sıkıştırma olmadan temiz ve etkili bir kesim sağlar.
Kesici kurulum doğruluğu: Kesiciler doğru aralıklarla güvenli bir şekilde kurulmalıdır.
4. Proses teknolojisi hassasiyeti nasıl etkiler?
Kesim Tekniği: Deneyimli kesim teknisyenleri kalitenin garantisidir. Malzeme özelliklerine, genişliğe ve kalınlığa göre boşluğu ve örtüşmeyi hızlı ve doğru bir şekilde ayarlayabilirler.
Üretim Hattı Hızı: Hızın malzeme kalınlığına ve gerilimine uygun olması gerekir. Aşırı hız kararsızlığa neden olabilir ve doğruluğu etkileyebilir.
Malzeme Özellikleri: Galvanizli rulonun kendi özellikleri (alt tabakanın sertliği, çinko tabaka kalınlığı ve akma mukavemeti gibi) aynı zamanda kesme etkisini de etkiler. Daha yumuşak malzemeler daha küçük boşluklar gerektirir.
5.Dilme sonrasında boyutsal doğruluğun standartlara uygun olmasını nasıl sağlayabiliriz?
Nitelikli tedarikçi seçimi: Üreticinin ekipman markasını, hassasiyet düzeyini, teknik ekip deneyimini ve kalite kontrol sistemini inceleyin.
Teknik gerekliliklerin açıklığa kavuşturulması: Sözleşmede veya işleme siparişinde gerekli hassas spesifikasyonlarınızı açıkça belirtin, örneğin:
Genişlik toleransı: örneğin ±0,1 mm
Patlama yüksekliği: örneğin, 0,03 mm'ye eşit veya daha az (parmak ucuyla dokunarak veya mikroskopla ölçülebilir)
Orak viraj: örneğin, 1 mm / 2m uzunluğa eşit veya daha az
Kenar kalitesi: Çapak yok, kenarlarda çökme yok, çinko katman soyulması yok
İlk parça incelemesi: Toplu dilimlemeden önce bir numune kesin ve bunu kumpas, mikrometre, şerit metre ve orak cetvel kullanarak ölçün. Yalnızca gereksinimleri karşıladığını doğruladıktan sonra seri üretime geçin.
Süreç içi numune alma incelemesi-: Hassasiyetin istikrarını izlemek için üretim sırasında düzenli numune alma incelemeleri gerçekleştirin.