S: Kimyasal ekipmanın çinko tabakasının kalınlığını seçerken hangi ilkeler izlenmelidir?
A: 1. Temel Gereksinimler: Sıcak daldırma galvanizlemesinin ortalama kalınlığı ≥85μm'dir (GB/T 13912) ve kalınlık, özel ortamlarda% 20 -50}% 20 oranında artırılabilir .
2. Proses Seçimi: Yüksek sıcaklık veya karmaşık yapılar için vakum çinko infiltrasyonu tercih edilir ve çinko spreyleme + kaplama Kompozit koruması sıvı temas ekipmanı için kullanılır .
3. Doğrulama Standardı: Geçiş tuz sprey testi (≥96 saat) ve yapışma testi, çinko tabakasının kalitesinin ISO 1461 veya ISO 12944. gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için
S: Kimyasal ekipmanın korozyon direnç gereksinimleri ile ilgili olarak, çinko tabakasının kalınlığını seçmek için endüstri standartları nelerdir?
A: Ulusal Standart (GB/T 13912-2020)
Çelik kalınlığa sahip santrifüj olmayan parçalar ＞ 6mm: Lokal Kalınlık ≥70μm, ortalama kalınlık ≥85μm .
Döküm veya santrifüjlü işlenmiş parçalar: lokal kalınlık ≥40μm, ortalama kalınlık ≥50μm (dişli parçalara uygulanabilir .}) .
Yüksek aşındırıcı ortam (kimya endüstrisi bölgesi gibi): Çinko tabakası kalınlığının% 20 oranında artırılması gerekir -30 Bu temelde .
Uluslararası Standart (ISO 1461: 2022)
Genel Kimyasal Çevre: Çelik kalınlığı 6 mm'den büyük olduğunda, ortalama çinko tabaka kalınlığı ≥85μm'dir ve lokal kalınlık ≥70μm'dir 12.
Özel Malzemeler (Ultra düşük reaksiyon çeliği gibi): . daha yüksek kalınlık gereksinimi izlenmelidir
S: Farklı korozyon ortamlarına göre kimyasal ekipman için çinko tabakasının kalınlığı nasıl seçilir?
A: Yüksek Korozyon: Endüstriyel Atmosfer, Orta Tuz Spreyi, Hafif Asit ve Alkali Buharı ile Sıcak Dip Galvanizasyon ≥85μm, Elektrokaplama ≥20μm .
Çok yüksek endüstriyel: güçlü asit/alkali sis, yüksek nem, güçlü sülfür kirliliği sıcak daldırma galvanizleme ≥100μm veya vakum çinkolama 100-120 μm .
Çok yüksek deniz: kıyı yüksek tuz spreyi, gemi güvertesi, açık deniz platformu sıcak daldırma galvanizleme ≥120μm veya çinko-alüminli alaşım kaplama .
S: Özel senaryolarda çinko tabakası nasıl seçilir?
A: 1. Yüksek sıcaklık ortamı (reaktörler, boru hatları gibi)
Önerilen işlem: vakum çinko infiltrasyonu (çinko tabakası kalınlığı 100-120 μm), çinko demir alaşım tabakası 600 derecede stabil kalır, bu da çinko tabakasının yüksek sıcaklıkta oksidasyonunu ve soyulmasını önler .
2. Sıvı temas ekipmanı (depolama tankları, reaktörler gibi)
İç duvar koruması: çinko püskürtme tabakası kalınlığı 100-150 μm, elektrostatik iletken kaplama (toplam kalınlık ≥400μm) ile birleştirildiğinde, güçlü asit/alkali sıvı korozyonuna direnebilir .
Alt plaka koruması: Çinko tabakası kalınlığı ≥350μm olmalı ve kurban anot koruması gereklidir .
3. Yüksek mukavemetli çelik veya karmaşık yapısal parçalar
Önerilen işlem: Vakum çinko infiltrasyonu (kalınlık 20-120 μm), difüzyon metalurjik bağlanma özellikleri nedeniyle, yüzey sertliğini iyileştirirken sıcak dip galvanizleme kaplama soyma problemini önleyebilir (HV400 veya üstü) .
S: Kimya endüstrisindeki korozyon direncinin alternatifleri nelerdir?
A: Galvalume:
Çinko-alüminyum-silikon alaşım kaplama (% 55 alüminyum, 43 .% 4 çinko,% 1.6 silikon), özellikle yüksek sıcaklık (≤315 ° C) ve sülfür-yüzeyli ortam için uygun olan 2-4 katlardır.
Kompozit Kaplama (galvanizleme + püskürtme):
Sıcak dip galvanizli tabakadaki epoksi ve poliüretan gibi korozyon anti-korozyon kaplamalarının püskürtülmesi, servis ömrünü (açık deniz platform ekipmanı gibi) önemli ölçüde genişletebilir .
Düzenli bakım:
Kaplamanın bütünlüğünü kontrol edin ve zamanında yerel hasarı onarmak için çinko bazlı onarım boyası (soğuk daldırma galvanizli boya gibi) kullanın .