1. Mikro çatlaklara ne sebep olur?
Neden: Kaplama parça çinko tencereden çıkarıldıktan sonra hızlı bir şekilde soğur. Çinko tabakasının termal genleşme katsayısı (özellikle daha kalın çinko demir alaşım tabakası) çelik substratınkinden farklıdır ve soğutma ve küçülme işlemi sırasında iç gerilim üretilir. Yüzeye dik küçük çatlaklar, köşelerde, kaynaklarda, lokal aşırı kalınlıkta veya substrat stresinin konsantre olduğu alanlarda kolayca oluşur. Özellikler: Genellikle ince, sığ, düzensiz örgü veya doğrusal çatlaklar, çoğunlukla çinko tabakasının içi ile sınırlıdır. Yaygın olarak çinko demir alaşım tabakalarında bulunur.
2. Sessiz çelik substrattaki sığ mikro çatlakların korozyon direnci üzerinde nasıl bir etkisi vardır?
Etki küçük ve genellikle kabul edilebilir:
Çinkonun kurban koruması hala çalışıyor: Çatlakın altındaki çinko tabakası çelik matrisi (yani çatlak nüfuz etmez) hala tamamen kapladığı sürece, yüzeyde mikro çatlaklar olsa bile, çinko hala "kurban anotu" etkisi yoluyla çatlakın altındaki çelik matrisi koruyabilir. Korozyon akımı tercihen daha derin gelişmek yerine çatlak yakınındaki çinkoyu tüketecektir.
Korozyon ürünleri çatlakları bloke edebilir: çinko korozyonunun erken aşamasında üretilen alkalin korozyon ürünleri (çinko hidroksit ve bazik çinko karbonat gibi) belirli bir hacme sahiptir, bu da kademeli olarak sığ mikro çatlakları doldurabilir ve kapatabilir ve daha fazla korozyonu yavaşlatabilir.
3. Çelik substratı ortaya çıkaran derin çatlaklar korozyon direnci üzerindeki etkisi nedir?
Etki ciddidir ve korozyon karşıtı performansı önemli ölçüde azalır:
Çelik matrisin doğrudan maruz kalma korozyonu: Çatlak, çelik matrisine doğrudan ulaşır ve "küçük anot (çinko) -arge katot (çelik)" in galvanik korozyon hücresi oluşturur. Maruz kalan çelik (katot) korunur, ancak etrafındaki geniş çinko alanı (anot) maruz kalan noktayı korumak için daha hızlı tüketilecektir.
"Kenar etkisi" korozyonu güçlendirir: çatlak kenarındaki çinko tabakası, akımın konsantrasyonu nedeniyle çözülmesi için hızlandırılır, bu da çatlamanın hızla genişlemesine ve yayılmasına neden olur, çevredeki koruyucu tabakayı yok eder.
Yüksek çukur korozyonu riski: maruz kalan nokta, özellikle yüksek klorür iyonu ortamında tercihli korozyonun (çukur) başlangıç noktası haline gelir ve çelik matrisin derinliklerinde hızla gelişebilir.
Korozyon karşıtı yaşam: Bu tür kusurlar, korozyon anti-korozyonda zayıf noktalardır. Tedavi edilmezse, genel bileşenin beklenen ömrü önemli ölçüde azalacaktır.
4. Mikro çatlakların zararlılığını nasıl değerlendirir?
Derinliği ve substrat maruziyetini gözlemleyin: Çıplak gözü veya düşük güçlü büyüteçle gözlemleyin: Çelik substratın metalik parlaklığı (gri-beyaz) çatlakın altında görülebilir mi? Görünürse, substrat maruz kalır.
Measure crack width and density: Cracks that are too wide (>0.5mm) veya yoğun dağılmış daha risklidir. Konum: Yüksek stresli alanlarda (kaynaklara yakın gibi) ve su birikimine ve aşındırıcı ortam tutma (oluklar gibi) olan alanlarda bulunan çatlaklar daha zararlıdır.
5. Önleyici tedbirler nelerdir?
Galvanizasyon işlemini optimize edin: Termal stres çatlaklarını azaltmak için çinko sıcaklığını, daldırma süresini, soğutma hızını (yavaş soğutma gibi) kontrol edin.
Bileşen tasarımı: Keskin kenarlardan ve köşelerden kaçının, geçiş için yuvarlak köşeler kullanın; Kalan stresi azaltmak için kaynak işlemini optimize edin.
Dikkatli kullanım ve kurulum: Mekanik hasardan kaçının, uygun kaldırma ekipmanlarını ve koruyucu pedleri kullanın.
Yüksek performanslı kaplamalar seçin: zorlu ortamlarda veya korozyon karşıtı gereksinimler son derece yüksek olduğunda, çinko-alüminum-magnezyum kaplamayı (ZMA) düşünün. Daha güçlü kendi kendini iyileştirme yeteneğine sahiptir. Kaplamanın hafif çizikleri veya çatlakları olsa bile, korozyon ürünleri (magnezyum ve alüminyum bileşikler içeren) kusurları daha hızlı kapatabilir ve daha iyi koruma sağlayabilir.