DIN EN 10346'ya Göre Galvanizli Çelik: Kalite ve Uygulamalar

Dec 26, 2025 Mesaj bırakın

Galvanizli çelik

 

DX51D, EN 10346 kapsamında sıcak-daldırma galvanizli düşük-karbonlu çelik sınıfıdır ve öncelikle soğuk-şekillendirme uygulamalarında kullanılır. Mükemmel korozyon direnci ve esneklik sunar. Çok yönlülüğü nedeniyle genellikle inşaat, otomotiv imalatı ve ev aletlerinde kullanılır.

 

DIN EN 10346'ya göre galvanizli çelik, birçok endüstriyel ve inşaat uygulamasında temel bir malzemedir. Bu tür çelik, çelik şeride bir çinko katmanının uygulandığı sürekli bir sıcak-daldırma galvanizleme işlemiyle üretilir. Bu kaplama mükemmel korozyon direnci sağlar ve çelik ürünlerin ömrünü önemli ölçüde artırır.

Galvanized steel

 

Üretim Süreci ve Özellikleri


Çeliğin erimiş çinko banyosundan geçirildiği sıcak-daldırma galvanizleme işlemi, çeliği pastan ve diğer çevresel etkilerden koruyan tekdüze bir çinko kaplamayla sonuçlanır. DIN EN 10346'ya göre galvanizleme işlemi, kaplamanın yüksek yapışma mukavemetine ve dirence sahip olmasını sağlar. Standart, tutarlı kaliteyi sağlamak için çinko katmanının kimyasal bileşimi, mekanik özellikleri ve kaplama kalınlığına ilişkin gereksinimleri belirtir.

 

DX51D: Makine katlama kalitesi

DX52D: Çizim kalitesi

DX53D: Hafif derin çekme kalitesi

DX54D: Hafif özel derin çekme kalitesi

DX55D: Hafif özel derin çekme kalitesi (sadece +AS)

DX56D: Hafif ekstra derin çekme kalitesi

DX57D: Hafif, süper derin çizim kalitesi

 

Malzemeler (kimyasal bileşim)

 

Öğe İçerik Aralığı (ağırlıkça%) İşlev
Karbon (C) 0,12'den küçük veya ona eşit Sünekliği arttırır.
Manganez (Mn) 0,60'tan küçük veya ona eşit Gücü arttırır.
Fosfor (P) 0,025'ten küçük veya ona eşit Soğuk kırılganlığını önler.
Kükürt (S) 0,025'ten küçük veya ona eşit İşlenebilirliği artırır.
Alüminyum (Al) 0,020'den büyük veya eşit Kaplamanın yapışmasını artırır.

 

Performans Özellikleri

 

Mülk Parametre Aralığı
Çekme Dayanımı 270~350MPa
Akma Dayanımı 140~240MPa
Uzama (A80) %22'den büyük veya eşit (kırılma uzaması, derin çekmeye uygun)
Galvaniz Kaplama Ağırlığı Yaygın kaliteler: Z60 (60g/m²), Z120 (120g/m²), Z180 (180g/m²), Z275 (275g/m²), vb.
Korozyon Direnci Tuz püskürtme testi: Kızıl pas olmadan 100~500 saat.
Yüzey Kalitesi Çinko pul yüzeyi (normal pul, büyük pul, küçük pul) veya pürüzsüz yüzey (çinko çiçeği yok, püskürtmeye uygun).

 

Malzemeler ve Özellikler

 

Parametre Şartname Aralığı
Standart EN 10346 Standardı
Yüzey Malzemesi Düşük karbonlu çelik (soğuk-haddelenmiş sac)
Kaplama Tipi Saf çinko kaplama (GI) veya çinko-demir alaşımı kaplama (GA), genellikle saf çinko kaplama (GI)
Yüzey Kalınlığı 0,15 mm ~ 6,0 mm
Çinko Kaplama Sınıfı Z60, Z80, Z100, Z120, Z150, Z180, Z200, Z275 (korozyon direnci gereksinimlerine göre seçilmiştir)
Standart Genişlik 600mm ~ 1500mm (dilimleme için özelleştirilebilir)

 

Şimdi iletişime geçin

 

GNEE STEEL ayrıca aşağıdaki modellerin de imalatını yapmaktadır;lütfen fiyat sorunuz:

 

Standart GB/T 2518 EN10346 JIS-G3141 ASTM A663
Seviye DX51D+Z DX51D+Z SGCC CS Tip C
DX52D+Z DX52D+Z SGCD1 CSTypeA.B
DX53D+Z DX53D+Z SGCD2 FS Tip A, B
DX54D+Z DX54D+Z SGCD3 DDS Tip C
S250GD+Z S250GD+Z SGC340 SS255
S280GD+Z S280GD+Z SGC400 SS275
S320GD+Z S320GD+Z - -
S350GD+Z S350GD+Z SGC440 SS340 Sınıf4
S550GD+Z S550GD+Z SGC590 SS550 Sınıf2

 

SSS:

1. DX51D çelik bobin için hangi kalınlık ve genişlik aralıkları mevcuttur?

Cevap: Tipik kalınlık: 0,12–3,0 mm
Tipik genişlik: 600–1500 mm
Müşteri ihtiyaçlarına göre özel boyutlar temin edilebilir.

2. DX51D galvanizli çelik için hangi kaplama türleri mevcuttur?

Cevap: En yaygın kaplama sıcak-daldırma galvanizdir (GI). Çinko kaplama ağırlığı, korozyon koruma ihtiyaçlarına bağlı olarak Z60 ila Z275 g/m² arasında değişir.

3. Hangi uluslararası standartlar DX51D'yi kapsamaktadır?

Cevap: DX51D EN 10346'ya göre üretilmekte olup ASTM A653 CS Type B ve JIS G3302 SGCC ile karşılaştırılabilir.

4. DX51D şekillendirme ve damgalama için uygun mudur?

Cevap: Evet. DX51D mükemmel bükme, damgalama, rulo şekillendirme ve kaynak performansı sunarak derin işleme ve imalat için idealdir.