Kaplama kalınlığını nasıl test edersiniz? Yaygın yöntemler nelerdir?
Tahribatlı muayene: Metalografi (kesit gözlemi), Çözünme yöntemi (kimyasal çözünmenin ardından tartım).
Tahribatsız-muayene: Manyetik kalınlık ölçer (demir içeren alt tabakalar için), Eddy akımı kalınlık ölçer (demir içermeyen alt tabakalar için-).
Bir kaplamanın korozyon direnci nasıl test edilir?
Nötr tuz püskürtme testi (NSS): Tuz püskürtme ortamında kaplamanın korozyon süresini ölçen en yaygın kullanılan testtir.
Asetik asit püskürtme testi (ASS): Asidik bir ortamı simüle eden daha sıkı bir test.
Daldırma testi: Parçanın belirli bir çözeltiye (tuzlu su gibi) batırılması ve korozyonun gözlemlenmesi.
Yapışmayı test etme yöntemleri nelerdir?
Bükme testi: Parçayı 180 derece bükün ve kaplamanın soyulup soyulmadığını gözlemleyin.
Çizilme testi: Çapraz-şekilli bir kesim yapmak için bir bıçak kullanın, bant uygulayın ve ardından yırtın. Soyulma meydana gelmezse kaplama geçer.
Darbe testi: Çatlak veya soyulma olup olmadığını kontrol etmek için kaplamaya ağır bir çekiçle vurun.
Kaplama çözeltisindeki safsızlık içeriği nasıl kontrol edilebilir?
Katı yabancı maddeleri gidermek için kaplama çözeltisini düzenli olarak filtreleyin. "Elektrolitik saflaştırma yöntemi", metalik safsızlıkları (bakır ve demir gibi) çıkarmak için düşük-akımlı elektrolizi kullanır.
Safsızlık girişini azaltmak için reaktifler yenilenirken yüksek-saflıkta ham maddeler kullanılır.
Kaplamanın görünüm kalitesini belirleyen kriterler nelerdir?
Delik, çatlak, pullanma, kararma gibi kusurları yoktur.
Parlak kaplamalar, gözle görülür renk farklılıkları olmadan eşit derecede parlak olmalıdır; mat kaplamalar tutarlı bir renge sahip olmalıdır.
Görünüm gereksinimleri müşteri veya endüstri standartlarını (GB/T 9799 ve ISO 2081 gibi) karşılamalıdır.