Alaşımlı sıcak-daldırma galvanizli sacın (GA) alaşımlama işlemi nasıl gerçekleştirilir?

Alaşımlı sıcak-daldırma galvanizli sacın (GA) "alaşım işlemi" nasıl gerçekleştirilir?
GA, GI galvanizlemenin ardından bir "alaşım fırını" adımı ekler. Özellikle:
Sıcak-daldırma galvanizli sac (saf çinko katmanlı), sıcaklığın 550-560 derece (çinko-demir alaşımı için kritik sıcaklık) olarak kontrol edildiği alaşım fırınına girer.
Sıcaklık 10-30 saniye boyunca korunur; bu süre zarfında saf çinko katmanındaki çinko atomları, alt katmandaki demir atomlarıyla birlikte difüze edilerek bir Zn-Fe alaşım katmanı (temel olarak Zn₁₃Fe ve ZnFe₂'den oluşur) oluşturulur.
Çinko katmanı hızla soğutulur (alaşım katmanının çok kalın ve kırılgan hale gelmesini önlemek için), sonuçta çinko katmanı tamamen bir alaşıma dönüştürülür ve hiçbir saf çinko kalıntısı kalmaz.
Kritik kontrol noktaları: Çok yüksek sıcaklık, aşırı kalın bir alaşım katmanına (kırılganlık) yol açar; çok düşük bir sıcaklık, eksik alaşımlamaya neden olur (saf bir çinko tabakası kalır).
Galvanizli sac kesilirken ne gibi önlemler alınmalıdır? Hangi sorunlardan kaçınılmalıdır?
Kesim yaparken (makaslama veya kesme), kalite sorunlarından kaçınmak için üç noktaya dikkat edin:
Alet Seçimi: Yüksek-hız çeliği veya karbür aletler kullanın ve künt aletler nedeniyle çinko katmanının "yırtılmasını" önlemek için bıçakları keskin tutun.
Boşluk Ayarı: Makasın üst ve alt bıçakları arasındaki boşluk sac kalınlığına uygun olmalıdır (genellikle sac kalınlığının %5-10'u). Çok fazla boşluk kolayca kenarlarda çapak oluşmasına neden olabilirken, çok az boşluk çinko tabakaya zarar verebilir.
Pas Önleme: Kesimden sonra, çinko katman tarafından korunmayan kenarlar, paslanmayı ("kesilme korozyonu") önlemek için derhal pas önleyici boya veya çinko tozu boya ile kaplanmalıdır.
Galvanizli sac bükülebilir mi? Bükmenin temel parametreleri nelerdir? Bükme mümkündür ancak çinko pullanmasını önlemek için iki temel parametrenin kontrol edilmesi gerekir:
Bükülme yarıçapı (R): Bu, bükülmenin iç yay yarıçapını ifade eder. Sac kalınlığının 1-2 katı olmalıdır (örneğin 2 mm kalınlığındaki galvanizli sac için bükülme yarıçapı 2 mm veya daha büyük olmalıdır). Daha küçük bir yarıçap, çinko katmanının gerilmesine ve çatlamasına neden olabilir.
Bükülme yönü: Levhanın yuvarlanma yönünde bükülmesi, çinko tabakasının daha fazla uzamasına ve daha az çatlamasına neden olacaktır. Yuvarlanma yönüne karşı bükme daha büyük bir yarıçap gerektirir.
Not: GA çinko kaplamaların dayanıklılığı biraz daha düşüktür, dolayısıyla bükülme yarıçapı GI'den %10-%20 daha büyük olmalıdır.
Galvanizli sac boyanabilir veya kaplanabilir mi? Hangi ön-tedavi gerekli? Boyanabilir (örn. cihaz gövdeleri) veya kaplanabilir (örn. mimari dekoratif paneller). Ön işlem çok önemlidir (yapışmayı sağlamak için):
Yağdan arındırma: Yüzey yağını (üretim sırasında uygulanan paslanmaya- dayanıklı yağ) çıkarmak için bir solvent veya alkalin temizleyici kullanın;
Pas giderme: Yüzeyde hafif oksitlenmiş lekeler varsa, bunları ince zımpara kağıdı veya fosfat işlemiyle çıkarın;
Pasivasyon: Orijinal pasivasyon katmanı hasar görmüşse pasivasyon solüsyonunu yeniden uygulayın (kaplamanın yapışmasını arttırmak için);
Kurutma: Boyama veya kaplama öncesinde yüzeyin nem ve yabancı maddelerden arındırılmış olduğundan emin olun.
Prensip: Ön işlem, kaplamanın/filmin çinko katmanına sıkı bir şekilde yapışmasını ve ayrılmayı önleyen bir "aktif yüzey" oluşturarak yüzeydeki kirleticileri giderir.
Galvanizli sac üretiminde "alüminyum" eklenmesinin amacı nedir? Alüminyum genellikle sıcak-daldırma galvanizleme banyolarına %0,15-%0,25 konsantrasyonunda eklenir. İki temel işlevi yerine getirir:
Aşırı demir-çinko reaksiyonunun önlenmesi: Alüminyum, alt tabaka yüzeyinde bir Al-Fe alaşımı tabakası oluşturarak büyük miktarlarda demir atomunun alt tabakadan çinko banyosuna difüzyonunu önler, böylece aşırı kalın, kırılgan bir çinko-demir alaşımı tabakasının (çinko yapışmasını azaltır) oluşumunu engeller;
Çinko katmanının parlaklığını ve tekdüzeliğini iyileştirme: Alüminyum, çinko kristallerini rafine eder, böylece daha düzgün çinko pulları ve daha parlak bir yüzey elde edilir.
Note: Excessive aluminum content (>%0,3 çinko banyosunun akışkanlığını azaltabilir ve kaplama sızıntısı riskini artırabilir.