1. Bunları doğrudan nasıl geri dönüştürebilir ve yeniden kullanabiliriz?
Prensip: Safsızlıkları (demir tozu ve yağ gibi) gidermek için basit fiziksel işlemden (sedimantasyon ve filtreleme gibi) sonra, taze pasifleştirici madde ve asit doğrudan eklenir, konsantrasyon ayarlanır ve çözelti yeniden kullanılır.
Uygulamalar: Krom-içermeyen pasifleştirme çözümleri veya çok düşük seviyede kirlenmeye ve eskimeye eğilimli olmayan bileşenlere sahip pasifleştirme çözümleri için uygundur.
Temel Adımlar:
Filtreleme: Katı parçacıkları gidermek için hassas filtreler (torba filtreler veya kartuş filtreler gibi) kullanın.
Yağ-Su Ayırma: Haddeleme yağı eklenirse, yağın-suyun ayrılması için ultrafiltrasyon, santrifüjleme veya emülsiyon giderme maddeleri gereklidir.
Bileşim Analizi ve Ayarlaması: Tüketilen bileşenlerin yenilenmesi için düzenli analiz yapılır.
2.İyon değişiminin prensipleri, avantajları ve dezavantajları nelerdir?
Prensip: Atık pasivasyon çözeltisi anyon değiştirici reçineden geçirilir. Cr(VI), CrO₄²⁻ olarak adsorbe edilirken diğer metal katyonlar (Fe³⁺ gibi) katyon değişim kolonu tarafından adsorbe edilmez veya uzaklaştırılmaz. Kromat daha sonra NaOH çözeltisi ile elüt edilir, ardından bir katyon değiştirme reçinesi aracılığıyla dönüştürülür ve yeniden kullanılabilir bir kromik asit çözeltisi elde etmek için bir buharlaştırıcı kullanılarak konsantre edilir.
Avantajları: Yüksek geri kazanım saflığı, doğrudan yeniden kullanım, yüksek kaynak kullanım oranı.
Dezavantajları: Yüksek başlangıç yatırımı, karmaşık süreç, rejenerasyon atık suyunun arıtılmasını gerektirir ve reçine organik madde tarafından kolayca kirlenir.
3.Membran ayırma teknolojisinin prensipleri, avantajları ve dezavantajları nelerdir?
Prensip: Seçici bir ayırma membranı kullanılarak su, asit, kromatlar ve metal iyonları basınç altında ayrılır. Süzüntü (nispeten saf su ve asit) yeniden kullanılabilir veya boşaltılabilirken, konsantre (kromat açısından zengin) pasifleştirme tankına geri gönderilir.
Avantajları: Yüksek derecede otomasyon, ortam sıcaklığında çalışma ve değerli bileşenlerin etkin konsantrasyonu.
Dezavantajları: Pahalı membran modülleri, ön arıtma için son derece yüksek gereksinimler (yağ giderme, askıdaki katı maddelerin çıkarılması), membran kirlenmesine ve tortulaşmaya eğilimli ve sınırlı konsantrasyon oranı.
4.Kaynaklar nasıl geri dönüştürülebilir ve dönüştürülebilir?
Buharlaşma Kristalizasyon Yöntemi:
Atık pasifleştirme çözeltisi buharlaştırılır ve konsantre edilir, ardından kromatların (sodyum dikromat gibi) kristalleştirilmesi için soğutulur. Bununla birlikte, safsızlıklar da (nitratlar ve fosfatlar gibi) konsantre olup, ürünün saflığını etkiler ve genellikle daha sonra karmaşık bir saflaştırma gerektirir.
Krom Tabaklama Maddesinin Hazırlanması (Deri Yapımı İçin):
Atık kromik asit çözeltisi, bir indirgeyici madde (sodyum bisülfit veya kükürt dioksit gibi) kullanılarak üç değerli kroma indirgenir ve daha sonra deri yapımı için bazik krom sülfat hazırlamak üzere çökeltme, filtrasyon ve yeniden çözündürme yoluyla işlenir. Bu olgun bir kaynak kullanım yoludur.
5. Pasivasyon solüsyonu arıtma istasyonunun/geri dönüşüm merkezinin tipik proses akışları nelerdir?
Ön Arıtma Ünitesi:
Toplama ve Homojenleştirme: Farklı atık su partileri eşit şekilde karıştırılır.
Yağın Giderilmesi: Gresin tamamen giderilmesi için ultrafiltrasyon membranları, birleştiriciler veya kimyasal demülsifikasyon kullanılır.
Filtreleme: Çok-aşamalı filtreleme (kabadan inceye doğru) tüm askıdaki katı maddeleri giderir.
Çekirdek Ayırma/Geri Kazanım Ünitesi (Yatırım ve ihtiyaca göre seçilir):
Seçenek 1 (Üst-son): "Ön Arıtma + Membran Konsantrasyonu (RO/NF) + İyon Değişimi Saflaştırması + Buharlaşma Konsantrasyonu". Bu, kromik asit ve suyun büyük-ölçekte yeniden kullanılmasına olanak tanıyan en yüksek kalite ve en kapsamlı geri kazanım seçeneğidir.
Seçenek 2 (Ekonomik): "Ön Arıtma + Kimyasal Azaltma Yağış". Bu gerçek bir "iyileşme" değil, daha ziyade "detoksifikasyon"dur. Oldukça toksik olan Cr(VI), bir indirgeyici madde (sodyum metabisülfit gibi) kullanılarak daha az toksik olan Cr(III)'e indirgenir ve daha sonra alkali (NaOH gibi) ilavesiyle krom hidroksit çamuru olarak çökeltilir. Çamur, nitelikli bir birim tarafından tehlikeli atık olarak bertaraf edilebilir veya krom oksit yeşil (Cr₂O₃) pigmenti üretmek üzere ayrıca kalsine edilebilir. Bu, şu anda geri dönüşüm kapasitesi olmayan çoğu tesiste yaygın bir uygulamadır.
İşlem Sonrası- ve Yeniden Kullanım Ünitesi:
Evaporatör: Geri kazanılan malzemelerin konsantrasyonunu arttırmak için konsantrenin suyunu daha da giderir.
Su Arıtma: Yeniden kullanım veya deşarj standartlarını karşılamak için membran sisteminden veya diğer proses atık sularından gelen süzüntüye gelişmiş arıtma sağlar.