1.Soğuk-haddelenmiş ruloların malzeme kullanım oranı nedir?
Soğuk-haddelenmiş rulonun malzeme kullanım oranı, nihai bitmiş parçanın (veya ürünün) toplam ağırlığının (veya toplam alanının), tüketilen soğuk-haddelenmiş rulo hammaddelerinin toplam ağırlığına (veya toplam alanına) yüzdesini ifade eder. Malzemelerin etkili bir şekilde kullanılıp kullanılmadığını ölçen temel bir ekonomik göstergedir.
2.Soğuk-haddelenmiş ruloların işlenmesinde malzeme kullanımının spesifik bileşenleri nelerdir? Kayıp nerede meydana gelir?
Ürün hurdası (damgalama/köşeleme hurdası): Bu, en büyük kayıp bileşenidir. Parçalar yerleştirildikten sonra, parçalar arasında (örtüşme), parçalar ile şerit kenarı arasında (kenar mesafesi) ve parçaların içindeki deliklerde oluşan hurdayı ifade eder. Bu genellikle gelen malzeme ağırlığının %15-30'unu oluşturur.
İşlem hurdası:
Baş ve kuyruk düzeltme: Soğuk-haddelenmiş ruloların başları ve kuyrukları genellikle zayıf şekle veya dengesiz performansa sahiptir ve belirli bir uzunlukta (örneğin, 1-2 metre) kırpma gerektirir.
Deneme kalıp hurdası: Kalıp hata ayıklaması sırasında oluşturulan hurda.
Geometrik hurda: Bobin genişliği ile katlanmamış kısım genişliği arasındaki uyumsuzluk nedeniyle genişlik yönünde tam olarak kullanılamayan kalan kısımlar (kenarlar).
Kaliteli hurda: Hammaddedeki kusurlardan (katılımlar, delikler gibi) veya işleme kusurlarından (çizikler, çatlaklar gibi) kaynaklanan hurdaya çıkan ürünler.
3. Çelik fabrikasındaki malzeme kullanımının hesaplanması ile kullanıcının (damgalama tesisi) sahasında hesaplanması arasındaki farklar nelerdir?
İkisinin farklı hesaplama yöntemleri ve uygulamaları vardır, bu nedenle bunların ayırt edilmesi gerekir:
Çelik fabrikasındaki dahili hesaplamalar (verim):
Tanım: Çelik kütükten son soğuk-haddelenmiş ruloya kadar olan metal verimi.
Kullanıcı- tarafı hesaplaması (malzeme kullanım oranı):
Tanım: Soğuk-haddelenmiş rulodan son damgalanmış parçaya kadar malzeme kullanım derecesi.
4.Pratik hesaplamalarda malzeme kullanım oranlarını doğru bir şekilde nasıl ölçebilir ve istatistiksel olarak analiz edebiliriz?
Tartım Girişi: Üretime konulan her soğuk-haddelenmiş rulonun (tartım sisteminden) gerçek ağırlığını kaydedin.
Çıkış İstatistikleri:
Bu partide üretilen nitelikli damgalı parçaların sayısını sayın.
Belirli sayıda nitelikli parçayı rastgele seçin ve net ağırlıklarını tartın (veya CAD yazılımını kullanarak parçanın katlanmamış alanı × kalınlık × yoğunluğunu hesaplayın).
Nitelikli parçaların toplam ağırlığını hesaplayın=Parça başına net ağırlık × Nitelikli parça sayısı.
Hurda Malzeme Sınıflandırması ve Tartımı (Opsiyonel, analiz için):
Kenar tel hurdalarını, örtüşme hurdalarını, delme hurdalarını, baş ve kuyruk hurdalarını ve arızalı ürünleri ayrı ayrı toplayın ve tartın.
Bu, her bir kayıp türünün spesifik oranını hesaplamanıza olanak tanır ve hedeflenen iyileştirmeleri kolaylaştırır.
5.Hesaplamalı optimizasyonun malzeme kullanımını nasıl iyileştirebileceğine dair bir örnek verebilir misiniz?
Örnek olarak bir otomobil parçası fabrikasının takviye plakası üretimini ele alırsak:
Başlangıç durumu:
Parçanın açılmamış boyutları: 400mm × 300mm.
Seçilen soğuk-haddelenmiş rulo genişliği: 1250 mm (standart genişlik).
Düzen: Sıra başına 3 parça, 5 mm üst üste binme.