1.Hava bıçağı parametrelerinin çinko katman homojenliği üzerindeki etkisi nedir?
Sorun: Hava bıçağının (çinko katman kalınlığını kontrol eden cihaz) basıncı, mesafesi ve açısının tutarsız olması, enine yönde eşit olmayan çinko katman kalınlığına yol açabilir. Daha kalın çinko katmanlarına sahip alanlar daha yavaş soğur ve bu da daha büyük, daha parlak çinko patlamalarına neden olur; daha ince çinko katmanlarına sahip alanlar daha çabuk soğur, daha küçük çiçeklere ve nispeten daha koyu veya grimsi bir renge neden olur.
Ayarlama Yöntemi:
Şerit genişliği boyunca eşit çinko katman kalınlığı sağlamak için hava bıçağı parametrelerini optimize edin.
Tıkanmayı önlemek için hava bıçağı memesini düzenli olarak kontrol edin ve temizleyin.
2.Çinko banyosu bileşiminin ve sıcaklığının etkileri nelerdir?
Alüminyum İçeriği: Saf çinko kaplama sırasında çinko banyosundaki kararsız alüminyum içeriği çinko pullarının oluşumunu ve yüzey parlaklığını etkiler. Aşırı alüminyum içeriği pul büyümesini engeller, bu da pulsuz-mavimsi-beyaz renkte pulsuz veya küçük pul yüzeylere neden olur.
Alaşım Elementleri: Kurşun, antimon ve bizmut gibi elementler geleneksel olarak büyük çinko pullarının oluşumunu teşvik etmek için kullanılır, ancak bunların ayrışması düzensiz pul boyutuna ve alternatif açık ve koyu renk değişimlerine yol açabilir.
Sıcaklık: Çinko banyosu sıcaklığındaki dalgalanmalar çinkonun akışkanlığını ve katılaşma oranını etkileyerek tutarsız yüzey koşullarına neden olur.
Ayarlama Yöntemleri:
Çinko banyosundaki her bir elementin bileşimini, özellikle de alüminyum içeriğini hedef aralık dahilinde sıkı bir şekilde kontrol edin.
Modern üretim hatlarında, yüzey morfolojisini kontrol etmek için diğer teknolojilerle (mikro-püskürtme gibi) birlikte düşük-kurşunlu veya kurşunsuz-formülasyonlar tercih edilir, böylece küçük veya hiç çinko pulu olmayan daha düzgün bir yüzey elde edilir.
Sabit bir çinko banyosu sıcaklığını koruyun.
3. Soğutma koşullarının etkisi nedir?
Sorun: Şerit çeliğin çinko banyosundan çıktıktan sonra soğuma hızı ve homojenliği çok önemlidir. Düzensiz soğutma doğrudan en yaygın renk farkı türü olan eşitsiz çinko çiçek boyutuna yol açar. Daha hızlı soğuyan bölgelerde daha küçük, daha koyu çinko çiçekleri bulunur; Daha yavaş soğuyan bölgelerde daha büyük, daha parlak çinko çiçekleri bulunur.
Ayarlama Yöntemi:
Hava soğutma ve su soğutma da dahil olmak üzere soğutma sistemlerinin iyi çalışır durumda olduğundan ve hava akışı yönünün, hızının ve su hacminin eşit şekilde dağıtıldığından emin olun.
Çelik bobinin özelliklerine ve hızına göre soğutma işlemini optimize edin.
4. Galvanizleme hattı ekipmanının durumunun etkisi nedir?
Sorun:
Stabilizasyon Ruloları: Çinko cürufunun stabilizasyon rulolarının yüzeyine yapışması veya ruloların tam olarak yuvarlak olmaması durumunda, tam olarak katılaşmamış çinko katmanını çizerek düzenli şerit-gibi veya noktalı renk farklılıkları şeklinde görünen rulo izleri oluşturacaktır.
Batık Rulolar, Düzeltme Ruloları: Bu ruloların yüzeylerinin durumu aynı zamanda şerit yüzeyinin düzlüğünü de etkileyerek dolaylı olarak renk farklılıklarına neden olur.
Ayarlama Yöntemi:
Yüzeylerinin pürüzsüz ve düz olmasını sağlamak için şeritle temas eden tüm ruloları düzenli olarak temizleyin ve bakımını yapın.
5.Yüzey işleminin etkileri nelerdir?
Sorun:
Pasivasyon İşlemi: Pasivasyon çözeltisinin eşit olmayan şekilde uygulanması, konsantrasyondaki dalgalanmalar veya eksik kuruma, şerit yüzeyinde farklı renk ve kalınlıklarda pasivasyon filmlerinin oluşmasına yol açabilir. Örneğin, renksiz pasivasyon, eşit olmayan film kalınlığına bağlı olarak girişim renk farklılıkları sergileyebilir; renkli pasivasyon (mavi-beyaz veya çok renkli gibi) doğrudan düzensiz renk olarak kendini gösterir.
Yağlı Kaplama: Eşit olmayan yağ filmi kalınlığı yüzeyde ışık girişimi nedeniyle renk farklılıkları olarak görünen yağ lekeleri oluşturabilir.
Ayarlama Yöntemleri:
Pasivasyon çözeltisi/yağ kaplama sisteminin nozullarının engellenmediğinden ve basıncın sabit olduğundan emin olun.
Rulo kaplama genellikle püskürtmeden daha düzgündür.
Pasivasyon filminin tamamen kürlenmesini sağlamak için kurutma sıcaklığını ve süresini kesinlikle kontrol edin.