1. Soğuk-haddelenmiş bobin damgalama parçalarını kırıştırmak için kalıbı ayarlayarak boş tutucu kuvvetini arttırmanın temel işlemi nedir?
Presin hava yastığı basıncını ayarlayın veya presleme yüzeyindeki sıkma kuvvetini arttırmak için denge bloklarından bazılarını çıkarın.
Sac malzemenin akış direncini artırın, malzeme akış hızını yavaşlatın ve flanş veya yan duvarın kırışmasını azaltın.
2. Kalıp açıklığı nasıl ayarlanır/düzeltilir?
Check the clearance between the punch and die. If the clearance is too large (e.g., >Malzeme kalınlığının 1,2 katı), açıklığı malzeme kalınlığının 0,9~1,2 katına düzeltmek için kalıbı onarmak ve kaynaklamak için zımbayı referans olarak kullanın.
Düzensiz boşlukların neden olduğu lokal malzeme birikimini ortadan kaldırarak daha düzgün malzeme akışı sağlar ve yüzey kırışıklarını etkili bir şekilde ortadan kaldırır.
3. Çekme boncuklarının direnci nasıl arttırılır?
Çeki çubuğunun yüksekliğini artırın veya yuvarlak çubuğu kare çubukla veya çeki çubuğunu daha fazla direnç sağlayan bir çeki çubuğuyla değiştirin.
Dış malzeme akışının kontrolünü güçlendirir ve malzemenin iç gerilim durumunu değiştirerek onu derin veya karmaşık şekilli parçalar için uygun hale getirir.
4. Kalıp yüzeyi ve yağlama nasıl geliştirilir?
Kalıbın çekme boncuklarını, filetolarını ve diğer alanlarını aşınma açısından inceleyin. Çatlamaya neden olmadan, yağlayıcının yağlılığını azaltın veya sürtünmeyi artırmak için kalıp yüzeyini temizleyin.
Malzemenin yüzey pürüzlülüğü çok düşükse veya yağlama çok iyi ise malzemenin "çok kaygan" olmasına ve kırışmasına neden olur. Sürtünmenin arttırılması malzeme akış hızını etkili bir şekilde azaltabilir.
5. Kırışıklık sorunlarını nasıl hızlı bir şekilde teşhis edebilirsiniz?
Öncelikle malzemeyi onaylayın: Malzeme kalitesini ve yüzey durumunu hızla kontrol edin. Malzeme yüzeyi çok pürüzsüzse (düşük pürüzlülük) veya yeni bir malzeme partisi kullanılmışsa (örneğin DC04'ten ortak bir malzemeye), bunun nedeni muhtemelen budur.
Daha sonra kalıbı kontrol edin: Kırışıkların şeklini ve yerini gözlemleyin.
Kırışıklıklar flanş veya ham parça tutucu yüzeyindeyse, yön 1'i (boş tutucu kuvvetini artırarak) denemeye öncelik verin.
Kırışıklıklar parçanın iç yüzeyindeyse ve belirgin düzensiz boşluklar görünüyorsa, yön 2'yi (kalıp boşluğu) kontrol etmeye öncelik verin.
Kırışıklıklar karmaşık, derin-çekilmiş bir parçanın yan duvarındaysa, yön 3 (boncuk çekme) genellikle anahtardır.
Son olarak, proses ayarlamalarını göz önünde bulundurun: Yukarıdaki yöntemler etkisizse ve kırışık konumunda fazla malzeme birikmesi varsa, fazla malzemeyi emmek için göze çarpmayan yerlere "emme kaburgaları" eklemeyi veya malzeme besleme yönünü değiştirmek için proses boşlukları oluşturmayı düşünün.