1. Alaşım kompozisyonunu nasıl kontrol edebilir?
Çekirdek alaşım elemanlarının sinerjistik etkileri
Çinko peynirentlerinin oluşumunu teşvik etmek için çinko erimesine iki tür alaşım elemanı eklenir:
İlk element türü sıvı çinkoda tamamen çözünür, ancak katı çinkoda neredeyse çözünmez. Bu elementler çinko eriyiğinin katılaşma sıcaklığını düşürür, katılaşma süresini uzatır ve pulların büyümesi için daha fazla zaman sağlar.
İkinci tip elementler hem sıvı hem de katı çinkoda belirli bir çözünürlüğe sahiptir. Örneğin, SB pulları rafine ederken, SN boyutlarını daha da arttırır. Gerçek üretimde, SB içeriği tipik olarak yaklaşık%0.025 olarak kontrol edilir. Soğutma ayarlamalarıyla birlikte, aşırı SB içeriğinin neden olduğu azaltılmış yapışma riskinden kaçınırken büyük pulların üretilmesine izin verir.
2. Soğutma hızını nasıl doğru bir şekilde kontrol etmek?
Soğutma aşamasının aşamalı kontrolü
İlk soğutma aşaması: Şerit çinko tencereden çıktıktan sonra, soğutma hızı değişken bir frekans fanı kullanılarak ayarlanır. Örneğin, ilk soğutma aşamasında ilk fanın hızını% 50'ye ayarlamak, şeridin ilk soğutma sıcaklığını 280 dereceden veya eşit, ikincil soğutma sıcaklığını 160 dereceden daha az veya eşit olarak tutar ve su, 45 dereceden az veya 45 dereceye eşit söndürerek sıcaklık, spangle boyutunu etkili bir şekilde kontrol eder.
Yüksek açıklıklı soğutma: Soğutma sıcaklığı farklı şerit kalınlıkları için ayarlanır. Örneğin, 1,2 mm'den daha kalın şeritler 270 derecede soğutulurken, 1.2 mm'den daha kalın şeritler 230 derecede soğutulur ve soğutma verimliliği ve spangle homojenliği dengelenir.
Soğutma hızı ile spangle boyutu arasındaki nicel ilişki
Deneyler, 0-25k/s'lik soğutma hızı aralığında, spundgle boyutunun artan soğutma hızıyla katlanarak azaldığını göstermektedir. Hızlı soğutma (sis soğutma gibi) pulları önemli ölçüde rafine ederken, yavaş soğutma (hava soğutma gibi) daha büyük pulların oluşumunu teşvik eder.
3. Substrat Ön Tedavi ve Ekipman Parametre Optimizasyonu Nasıl Yapılır?
Substrat yüzey durumunun etkisi
Pürüzlülük: 0.2-0.7μm'lik bir substrat pürüzlülüğü, çinko çözeltisinin muntazam yayılmasını teşvik ederek tekdüze pullar oluşturur. Yetersiz pürüzlülük, çinko çözeltisinin lokalize birikmesine kolayca yol açabilir ve bu da eşit olmayan boyutta pullara neden olabilir.
Temizlik: Göz kazıcı ve temizlik, 50-80 derecelik banyo sıcaklığı, yağlayıcı banyoda 30-80pt serbest alkalinite ve çinko ıslanabilirliğini etkileyen yüzey yağı ve safsızlıkları gidermek için durulama banyosunda 8pt'den daha az serbest alkalinite gerektirir.
Hava bıçağı ve katılaşma hattı kontrolü
Hava bıçağı parametreleri: Hava bıçağı şeritten 5-12 mm ve 150-400 mm yükseklikte olduğunda, çinko çözeltisinin katılaşma hattının konumu tam olarak kontrol edilebilir. Katılım hattı çinko tencerenin 3-7 metre üzerinde olduğunda, spangle boyutu 8-13 mm'ye ulaşabilir. Kaplama Tekdüzeliği: Hava bıçağı basıncını ayarlayarak, üst ve alt yüzeyler arasındaki kaplama kalınlığındaki fark, toplam kaplamanın% 8'i içinde kontrol edilir ve eşit olmayan kaplama kalınlığının neden olduğu anormal çinko çiçek dağılımından kaçınır.
4. Kaplama sonrası tedaviyi uygulama senaryolarına nasıl uyarlanır?
Cilt Bitirme ve Pasivasyon Süreçleri
Cilt Bitirme: Galvanizli tabakayı silindirlerle hafifçe yuvarlamak, küçük peynirleri ortadan kaldırır, bu da ev aletleri ve otomobiller gibi endüstrilerin yüksek düzlük gereksinimlerini karşılayan pulsuz bir yüzeye neden olur.
Pasivatör seçimi: Heksavalent krom pasivatörler, pusgle büyümesini engelleyen yoğun bir pasivasyon filmi oluşturur. Bununla birlikte, üç değerlikli krom pasivatörler daha yavaş bir reaksiyon hızına sahiptir ve optimal sonuçlar için pasivasyon sıcaklığının ayarlanmasını gerektiren biraz daha büyük pullarla sonuçlanabilir.
Uygulama Standartlarına göre Farklılaştırılmış Kontrol
İnşaat endüstrisi: SB içeriğini artırarak ve soğutma hızını azaltarak elde edilebilen 8-13 mm'lik bir spangle boyutu gereklidir.
Otomotiv ve Ev Aletleri: Düşük SB içeriğinin ve hızlı soğutma işlemlerinin bir kombinasyonunu gerektiren pusgul içermeyen veya küçük bir spundgle kaplama tercih edilir.
5. En son teknolojik gelişmeler ve maliyet optimizasyonu nelerdir?
Tek çinko pot çevrimiçi ayar teknolojisi
Patentte açıklandığı gibi, fanı değişken frekans kontrolüne dönüştürerek ve SB ilave işlemini optimize ederek, iki çinko tencere arasında geçiş ile ilişkili enerji tüketimini ve kesinti süresini ortadan kaldırarak tek bir çinko tencerede spundgle boyutunun çevrimiçi ayarlanması elde edilebilir.
Entegre hava sisi soğutma ve cilt bitirme
Shougang ve diğer şirketler, kaplamanın anti-toplama özelliklerini iyileştirirken, pulları rafine etmek için cilt kaplamasıyla birlikte hava sisi soğutma kullanırlar. Örneğin, hava sisi soğutma spangle boyutunu 2-5 mm'ye kadar kontrol edebilir ve cilt bitirme, üst düzey otomotiv sacının taleplerini karşılayarak yüzey kusurlarını daha da ortadan kaldırabilir.