1.Görünüm muayenesi neleri içerir?
Kaynak Kiriş Formu: Kaynağın sürekli ve düzgün olup olmadığını ve düzgünsüzlük, kaynak çarpmaları ve alttan kesikler gibi belirgin kusurların olup olmadığını kontrol edin.
Kaynak Kiriş Rengi: Çinko aşındırması nedeniyle kaynak alanının rengi ana metalden farklı olabilir, ancak herhangi bir anormal renk değişimine (şiddetli oksidasyon gibi) dikkat edilmelidir.
Sıçrama: Kaynağın etrafında aşırı kaynak sıçraması olup olmadığını kontrol edin. Aşırı sıçrama genellikle optimal olmayan kaynak parametrelerini (voltaj, akım ve hız gibi) gösterir.
Yüzey Çatlakları ve Gözeneklilik: Kaynak yüzeyini çıplak gözle veya düşük-güçlü bir büyüteçle makroskobik çatlaklar ve yüzey gözenekliliği açısından gözlemleyin.
2. Ultrasonik muayenenin prensipleri, avantajları ve dezavantajları nelerdir?
Prensip: Yüksek-frekanslı ses dalgaları malzeme boyunca yayılır ve kusurlarla (gözenekler, kalıntılar ve füzyon eksikliği gibi) karşılaştıklarında yansır.
Avantajları: Düzlemsel kusurlara (çatlak ve erime eksikliği gibi) karşı oldukça hassastır ve derin derinlikleri tespit edebilir.
Dezavantajları: Yüksek operatör becerisi ve deneyimi gerektirir ve yüksek derecede iş parçası yüzeyi düzlüğü gerektirir.
3.X-ışını tespitinin ilkeleri, avantajları ve dezavantajları nelerdir?
Prensip: X-ışınları veya gama ışınları kaynağa nüfuz eder ve film veya dijital dedektör üzerinde bir görüntü oluşturur. Radyasyonun değişen emilimi nedeniyle görüntüde dahili kusurlar ortaya çıkar.
Avantajları: Sezgiseldir, kalıcı bir kayıt sağlar ve hacimsel kusurlar (gözeneklilik ve cüruf kalıntıları gibi) için yüksek tespit oranına sahiptir.
Dezavantajları: Yüksek maliyetlidir, radyasyon güvenliği riskleri taşır ve genellikle son derece yüksek kalite gerektiren uygulamalarda kullanılır.
4. Mekanik özellik testleri neler içerir?
Çekme Testi:
Standart bir numune çekme test makinesinde kırılır.
Amaç: Kaynağın çekme mukavemetini belirlemek. Kabul kriteri genellikle kaynağın kaynak veya ısıdan-etkilenen bölgede değil ana metalde kırılmasıdır. Bu, kaynağın ana metalin kendisinden daha güçlü olduğunu gösterir.
Bükülme Testi:
Numune belirli bir çaptaki bir büküm etrafında ileri ve geri bükülür.
Amaç: Kaynağın plastisitesini ve yapışma kalitesini test etmek. Bükülmüş numunenin dış yüzeyi çatlaklar açısından incelenir. Belirtilen uzunluğu aşan çatlaklar, eksik erimeyi, cüruf kalıntılarını veya kaynakta yetersiz tokluğu gösterir. Bu, galvanizli rulo kaynağı için kritik bir testtir.
Sertlik Testi:
Kaynak kesiti boyunca ana metalden kaynağa ve daha sonra diğer taraftaki ana metale bir sertlik çizgisi çizilir.
Amaç: Kaynağın, ısıdan- etkilenen bölgenin ve ana metalin sertlik dağılımını ölçmek. Bu test, ısıdan- etkilenen bölgenin kaynak termal döngüsü nedeniyle kırılgan, sert bir martenzit yapısı geliştirip geliştirmediğini belirleyebilir (çinko düşük kaynama noktasına sahiptir ve bu da kolayca aşırı soğumaya neden olabilir).
5. Galvanizli rulo kaynağında özel muayene noktaları nelerdir?
Gözeneklilik: Çinkonun kaynama noktası (yaklaşık 900 derece), çeliğin erime noktasından (yaklaşık 1500 derece) çok daha düşüktür. Kaynak sırasında çinko buharı çinko tabakasından buharlaşır, bu tabaka hızla kaçamadığı takdirde kaynak havuzunda sıkışıp kalır ve gözenekler oluşturur. Makrometalografi ve radyografik inceleme gözeneklerin tespitinde etkili yöntemlerdir.
Çatlaklar: Sıvı çinko, çelik tane sınırları boyunca nüfuz ederek çinko- kaynaklı çatlaklara neden olabilir. Bu çatlaklar genellikle incedir ve tespit edilmesi için mikrometalografi veya son derece hassas ultrasonik test gerekir.
Zayıf bağlanma: Çinko buharı kaynak havuzunu dengesizleştirebilir, bu da kaynak ile ana metal arasında eksik veya zayıf kaynaşmaya neden olabilir. Bükülme testi bu kusurun tespit edilmesinde etkili bir araçtır.