1. Sorunlu silindiri hızlı ve doğru bir şekilde nasıl bulabilirim?
Çevrim Uzunluğunun Belirlenmesi:
İki bitişik özdeş silindir baskı kusuru arasındaki L mesafesini uzunlamasına ölçün.
Olası sorunlu silindirin çapını hesaplayın: D=L / π
Döngü uzunluğuna göre silindir sistemini bulun:
Kısa döngüler (birkaç santimetreden onlarca santimetreye kadar): İş silindirleri, gergi silindirleri ve kılavuz silindirler gibi tipik olarak küçük-çaplı silindirler.
Uzun döngüler (onlarca metre): Tipik olarak sarma makinesinin sarma tamburu veya yardımcı sarma silindirleri.
Son derece uzun döngüler (plaka genişliğiyle ilgili): Tipik olarak destek silindirlerindeki hasardan kaynaklanır, ancak iş silindirlerinin "kopyalama" etkisi nedeniyle de ortaya çıkabilir; döngü karmaşıktır.
2. Rulo girinti izlerinin nedenleri ve önleyici tedbirler nelerdir?
Ruloda dökülme/talaşlanma:** Rulo yorulması veya yabancı nesne girintisi yüzeyde çukurlaşmaya neden olur.
Rulo çeliğin yapışması:** Çelik hurdası veya demir oksit tabakası ruloya yapışarak çıkıntılar oluşturur.
Rulo pas veya korozyon çukurları.**
Temel Çözümler:
Merdane yönetimini optimize edin: Merdane taşlama döngülerine ve standartlarına sıkı sıkıya bağlı kalın; Daha yüksek sertliğe ve daha iyi yorulma direncine sahip rulo malzemeleri kullanın.
Giriş temizliğini sağlayın: Değirmene girmeden önce şeritte demir oksit tortusu kalıntısı kalmamasını sağlamak için asitleme sonrası temizlemeyi- geliştirin; Etkili değirmen tufal giderme cihazları kurun.
Soğutma suyunun temizliğini sağlayın: Sudaki yabancı maddelerin silindir boşluğuna zorlanmasını önlemek için filtreleme sisteminin etkili bir şekilde çalıştığından emin olun.
Geçici çözümler: Sorunlu ruloyu değiştirin veya yeniden taşlayın.
3. Rulo baskıda yabancı cisim girintisinin nedenleri ve önleyici tedbirler nelerdir?
Üretim sırasında yabancı sert parçacıklar (kaynak cürufu, kum, metal talaşı vb.) şerit çeliğin yüzeyine bastırılır.
Genel temizlik kontrolü: Üretim hattını, özellikle fırın alanını, makaralı konveyörü ve geçiş yollarını düzenli olarak temizleyin.
Temizleme cihazlarını takın: Anahtar silindir sistemlerinden (gergi silindirleri ve hizalama silindirleri gibi) önce güçlü hava temizleme cihazlarını takın.
Silindir yüzeylerini inceleyin ve temizleyin: Operatörler, yumuşak aletler (naylon fırçalar ve bezler gibi) kullanarak silindir yüzeylerini düzenli olarak temizler.
4.Bazı sistematik yönetim ve teknoloji iyileştirme planları nelerdir?
Standart İşletim Prosedürleri (SOP'ler) ve Denetim Sistemlerinin Oluşturulması
İncelemeye Başlamadan-öncesi: Tüm görünür rulo yüzeyleri görsel ve dokunsal olarak incelenmelidir.
Yüklemeden Önce Rulo Denetimi: Haddehane ruloları ve tesviye ruloları gibi kritik rulolar yüklenmeden önce, yüzey kaliteleri güçlü ışık, dokunsal inceleme veya bir girdap akımı kusur dedektörü kullanılarak kontrol edilmelidir.
Temizleme Sistemi: Her alan için temizlik sıklığını ve standartlarını belirtin.
Gelişmiş Çevrimiçi ve Çevrimdışı Denetim Teknolojilerini Uygulayın
Çevrimiçi Denetim: Bir "Yüzey Denetim Sistemi" kurun. Bu sistem, şerit yüzeyinin %100'ünü inceleyebilir, yuvarlanma izleri gibi kusurları otomatik olarak tespit edebilir ve algoritmalar yoluyla bunların periyodikliğini analiz ederek, potansiyel olarak sorunlu ruloların konumunu doğrudan belirterek sorun giderme süresini büyük ölçüde azaltabilir.
Çevrimdışı Analiz: Kusurun çukur mu yoksa çıkıntı mı olduğunu belirlemek, yapışan maddelerin bileşimini analiz etmek ve kaynağın izlenmesi için kesin kanıtlar sağlamak üzere laboratuvardaki kusur örnekleri üzerinde 3 boyutlu morfolojik analiz (beyaz ışık interferometresi) ve mikroskobik analiz (taramalı elektron mikroskobu, EDS) gerçekleştirin.
5. Rulo baskı kusurlarını ortadan kaldırmak için tek bir-boyut-herkese uyan-" bir yöntem yoktur; neye dayanıyor?
Titiz teşhis mantığı (periyodik analiz).
Toplam kalite bilinci (temizlik, yerinde kontroller).
Sistematik ekipman bakımı (yuvarlanma yönetimi, titreşim kontrolü).
Gelişmiş teknik araçlar (çevrimiçi tespit, çevrimdışı analiz).