1. "Çatlak işaretleri" tam olarak nedir? Oluşumlarının temel nedenleri nelerdir?
Profesyonel olarak Lüders bantları veya akma uzaması olarak bilinen "Çatlak işaretleri", damgalama veya germe deformasyonundan sonra soğuk-haddelenmiş çelik sacların yüzeyinde görünen ve germe yönüne belirli bir açıda oluşan bantlı kırışıklıkları veya desenleri ifade eder. Oluşumu için iki temel koşul vardır:
İç neden (maddi faktörler): Soğuk-haddelenmiş bobinler tavlamadan hemen sonra kullanılırsa, ara boşluklarda çözünmüş ara karbon ve nitrojen atomları içerirler. Bu atomlar dislokasyonların etrafında toplanma eğiliminde olup dislokasyonları sabitleyen "Cobbler gaz kümeleri" oluştururlar. Damgalama başladığında çıkıkları serbest bırakmak için daha yüksek stres gerekir. Serbest bırakıldıktan sonra ani, düzensiz plastik deformasyon meydana gelir ve yüzeyde görünür Lüders bantları oluşur.
Dış durum (gerilme faktörleri): Bu kusur, damgalama deformasyonunun miktarı malzemenin eşit olmayan akma aşaması dahilinde olduğunda ortaya çıkar.
2.Soğuk-haddelenmiş rulo üretim aşamasında en kritik kontrol önlemleri nelerdir?
Prensip: Tavlanmış yumuşak şeride %0,8 ila %1,2'lik küçük bir indirgeme oranı uygulanarak (genellikle uzama kontrol edilerek elde edilir), düzgün ve çok küçük bir plastik deformasyon önceden-uyarılır. Bu ön-deformasyon, dislokasyonların ara atomların sabitlenmesinden kurtulmasına ve serbestçe hareket edebilen bir duruma geri dönmesine olanak tanır. Bu şekilde malzeme, sonraki damgalama sırasında elastik deformasyondan plastik deformasyona sorunsuz bir şekilde geçiş yapabilir, ani akma platolarını ortadan kaldırabilir ve böylece çatlakları ortadan kaldırabilir.
Anahtar Parametre: Düzleştirme uzaması hassas bir şekilde kontrol edilmelidir. Uzama yetersizse (örneğin bunu önlemek için kaynağın yakınındaki haddeleme kuvvetini azaltarak), akma platosu tamamen ortadan kaldırılmayacak ve damgalama sonrasında çatlaklara neden olacaktır.
3. Tesviye işlemi doğru yapılırsa çatlaklara neden olabilecek başka faktörler var mı? Örneğin malzemenin bileşimi?
Evet, kompozisyon kontrolü anahtardır. Hassas tesviye proseslerinde bile çelikteki aşırı yüksek ara atom (karbon ve nitrojen) içeriği, yaşlanmayı şiddetlendirebilir ve çekme çatlakları riskini artırabilir.
Çelik üretim aşamasından itibaren kontrol: Erimiş çelikteki karbon ve nitrojen içeriğinin sıkı kontrolünün yanı sıra, ara atomlarla birleşip stabil karbonitritler oluşturmak için titanyum ve niyobyum gibi alaşım elementlerinin uygun miktarlarda eklenmesi gerekir. Bu, matriste çözünmüş serbest karbon ve nitrojen atomlarının miktarını azaltarak Cotillard atmosferleri oluşturma yeteneğini temel olarak azaltır.
Tavlama işleminin koordinasyonu: Sürekli tavlama işlemlerinin parametreleri (tavlama sıcaklığı ve soğuma hızı gibi) aynı zamanda nihai mikro yapıyı ve özellikleri de etkiler. Verim uzaması olmadan tekdüze bir mikro yapı sağlamak için bu parametrelerin tesviye işlemiyle birlikte optimize edilmesi gerekir.
4. Damgalama sırasında çatlaklarla karşılaşırsanız sürecin hangi yönlerini ayarlayabilirsiniz?
Hammadde konumunu kontrol edin: Çatlak işaretleri genellikle çelik bobinin başında veya sonunda yoğunlaşır çünkü bu alanlar, tesviye makinesinin, çelik fabrikası üretim hattındaki kaynak dikişini önlemek için haddeleme kuvvetini otomatik olarak azalttığı ve potansiyel olarak kaynak öncesi ve sonrası bir mesafe için uzama oranının standartların altında olmasına neden olduğu yerdir. Baskılı parçalarınız bu bölgelerden temin edilirse sorun yaşanması muhtemeldir.
Damgalama işlemini ayarlayın:
Boş tutucu kuvvetini uygun şekilde artırın: Bu, malzemenin gerilim durumunu değiştirebilir ve bazen Lüders bantlarının görünümünü bastırabilir.
Ön-deformasyon işlemi: Kritik parçaların küçük partileri için, tesviyeye benzer bir etki elde etmek amacıyla damgalamadan önce sacı hafifçe önceden-gerdirmeyi veya önceden-bükmeyi düşünün.
Parti veya bobin numarasını değiştirin: Belirli bir bobin numarasında sorun devam ederse, değiştirilmesi için tedarikçiyle iletişime geçin.
5. Sorun zaten oluşmuşsa herhangi bir çözüm yolu var mı?
Damgalı parçalar için: Küçük ve hafif çatlaklar bazen bir yüzey bitirme işlemi (tekrar presten geçmek veya yüzey taşlama gibi) eklenerek hafifletilebilir veya ortadan kaldırılabilir. Ancak ciddi çatlaklar parçayı kullanılamaz hale getirecektir.
Kullanılmayan çelik rulolar için (yeniden işleme): Bir bobinin yetersiz seviyelendirilmesi nedeniyle akma platosunun ortadan kaldırılmadığı doğrulanırsa, teorik olarak akma platosunu ortadan kaldırmak için aşağı yöndeki bir geri sarma veya tesviye hattında uygun koşullarla küçük bir tesviye işlemi (sabit uzama kontrol modu) gerçekleştirilebilir. Örneğin, ıslak tesviye modu ile birlikte sabit haddeleme kuvveti kullanılarak kusurlu oluklu levhaların nitelikli ürünler halinde yeniden işlenebileceğini gösteren durumlar vardır.
Başlangıcın ve bitişin kesilmesi: En basit ve en doğrudan yöntem, çelik fabrikası üretimi sırasında tesviye uzamasının kararsız olduğu alanlardan kaçınarak, açma ve kesme sırasında başlangıç ve son kısımların daha fazlasını proaktif olarak kesmektir.