1. Galvanizli ruloların yapışması neden genel olarak zayıftır ve yapışmayı arttırmadan önce anlaşılması gereken temel nedenler nelerdir?
Galvanizli ruloların zayıf yapışması öncelikle iki temel nedenden kaynaklanmaktadır. Birincisi, çinko tabakası havada kolaylıkla yoğun bir çinko oksit, çinko hidroksit veya çinko karbonat filmi oluşturur. Bu film pürüzsüz ve kimyasal olarak inert olduğundan sıradan boyaların yayılmasını ve iyi yapışmasını zorlaştırır. İkincisi, beyaz pası önlemek için galvanizli rulolar genellikle fabrikadan çıkmadan önce pasifleştirilir. Pasivasyon filmi yüzey enerjisini daha da azaltarak kaplamaların mekanik ankrajlar veya kimyasal bağlar oluşturmasını zorlaştırır. Bu nedenle yapışmayı arttırmanın ilk adımı, galvanizli rulonun pasifleştirilip pasifleştirilmediğini doğrulamak ve bu bariyeri spesifik olarak kaldırmak veya değiştirmektir; aksi takdirde sonraki kaplamalar büyük kısımlar halinde kolaylıkla soyulabilir.
2. Fiziksel taşlama veya kumlama neden yapışmayı etkili bir şekilde artırır? Operasyon sırasında ne gibi önlemler alınmalıdır?
Fiziksel taşlama veya kumlama, galvanizli rulo yüzeyinin mikroskobik pürüzlülüğünü mekanik yollarla artırarak, kaplamanın çinko katman yüzeyindeki küçük çukurlara gömülmesine olanak tanıyarak bir "sabitleme etkisi" oluşturur. Yaygın yöntemler arasında 120-240 kumlu zımpara kağıdıyla düzgün taşlama veya düşük-basınçlı kumlama (granat kumu gibi-metalik olmayan aşındırıcılar kullanılarak) kullanılarak kumlama yer alır. Çalışma sırasında alınması gereken üç önlem vardır: Birincisi, galvanizli tabakaya ve hatta çelik alt tabakaya zarar vermemek için basınç çok yüksek olmamalıdır; ikinci olarak, taşlamadan sonra yüzeydeki toz ve artık aşındırıcı madde yüksek-basınçlı hava veya elektrikli süpürgeyle iyice temizlenmelidir; üçüncüsü, yüzeyin yeniden oksitlenmesini veya kirlenmesini önlemek için kaplama taşlamadan sonra mümkün olan en kısa sürede, ideal olarak dört saat içinde uygulanmalıdır. Kumlama sonrasında yapışma, pürüzsüz bir yüzeye kıyasla iki kattan fazla artabilir.
3. Kimyasal dönüşüm kaplama yöntemleri (alternatif işlemler olarak fosfatlama veya pasifleştirme gibi) kullanılarak yapışma nasıl arttırılır? En çok hangi yöntem tavsiye edilir?
Kimyasal dönüşüm kaplaması, kimyasal reaksiyon yoluyla galvanizli bobinlerin yüzeyinde çinko fosfat gibi gözenekli, pürüzlü bir inorganik tuz tabakasının oluşturulmasını içerir. Bu katman bir "köprü" görevi görür, bir ucunda çinko katmana sıkı bir şekilde bağlanır ve diğer ucunda mikron-boyutlu gözenekler içerir ve astarın nüfuz etmesine ve mekanik bir kilit oluşturmasına olanak tanır. En çok önerilen yöntem, 40 ila 60 santigrat derece arasında bir işlem sıcaklığına ve yaklaşık üç ila beş dakikalık bir işlem süresine sahip olan "galvanizli parçalar için düşük-düşük sıcaklıkta çinko fosfatlamadır". Ortaya çıkan çinko fosfat kristalleri sütunlu veya yaprak-şeklindedir ve yapışmayı önemli ölçüde artırır. Daldırılamayan büyük iş parçaları için fırçayla-uygulanan fosfatlama çözeltisi kullanılabilir, ancak etkisi biraz daha zayıftır. Bunun tersine, geleneksel kromat pasivasyonu pası önlerken yapışmayı iyileştirmez ve yeniden kaplama gerektiren uygulamalar için önerilmez.
4. Hangi tür astar veya katkı maddesi yapışmayı kimyasal olarak doğrudan artırabilir?
Karmaşık zımparalama veya fosfatlama istemiyorsanız, özel fonksiyonel gruplara sahip bir astar seçebilir veya yapışma arttırıcı ekleyebilirsiniz. En iyi astarlar, çinko tabakasıyla kimyasal bağlar oluşturabilen ve özellikle galvanizli yüzeyler için uygun olan epoksi çinko sarı astar veya epoksi çinko fosfat astardır. Bir başka basit ve etkili yaklaşım, normal bir epoksi astara, ana boya hacminin %3 ila %5'i oranında özel bir "galvanizli levha yapışma arttırıcı" eklemek ve kullanımdan önce iyice karıştırmaktır. Bu destekleyiciler genellikle fosfat esterleri veya silan birleştirme maddeleri içerir; bunların bir ucu çinko yüzeyiyle reaksiyona girer ve diğer ucu boya filmiyle çapraz bağlanır ve ıslak ve kuru yapışmayı önemli ölçüde artırır. Bazı su-bazlı fırın boya sistemlerinde, benzer etkileri elde etmek için su-bazlı silan birleştirme maddeleri de kullanılabilir.
5. Yapışmayı arttırdıktan sonra etkiyi hızlı bir şekilde nasıl doğrulayabilir veya test edebiliriz?
En yaygın ve güvenilir saha test yöntemleri "çapraz kesim yapışma testi" ve "bant soyulma testi"dir. Özel prosedürler: Kürlenmiş kaplama yüzeyinde 1 mm veya 2 mm aralıkla bir ızgarayı kesmek için çapraz kesim yapışma test cihazı kullanın. Kesim derinliğinin çinko tabakasına ulaşabilmesi için kaplamaya nüfuz etmesi gerekmektedir. Ardından, ızgara alanına 1-inç genişliğinde, basınca duyarlı-yapışkan bir yapışkan bant (metre başına yaklaşık 10 Newton yapışma özelliğine sahip) uygulayın, bir silgi veya tırnağınızla sıkıca bastırın ve ardından bandı 60 derecelik bir açıyla hızla yırtın. ISO 2409 veya ASTM D3359 standartlarına göre değerlendirme yapın: Izgara kenarları tamamen düzgün ve hasarsız ise en yüksek derece olan 0; kesik boyunca sadece az miktarda soyulma meydana gelirse ve soyulma alanı %5'i geçmezse, bu 1. derecedir ve bu da kabul edilebilir; soyulma alanı önemli ölçüde artarsa veya geniş alanlar soyulursa yapışma kabul edilemez. Kantitatif gereksinimler için portatif bir çekilebilir yapışma test cihazı da kullanılabilir. Alüminyum külçe kaplama yüzeyinde sertleştikten sonra dikey olarak çekilir ve kopma anında çekme kuvveti kaydedilir. Fırınlanmış emaye kaplamalı galvanizli rulolar için genellikle 5 MPa veya daha yüksek bir mukavemet gereklidir.