S235JR galvanizli ürünlerde kaplamanın devamlılığı nasıl sağlanır?
S235JR galvanizli ürünlerde kaplamanın sürekliliğinin sağlanması (yani çinko katmanın alt tabakayı tamamen kaplaması, eksik kaplama ve iğne delikleri gibi kusurlardan arınmış olması), korozyon direncinin sağlanması açısından çok önemlidir. Bu, alt tabaka ön işlemi, galvanizleme proses kontrolü ve ekipman bakımı da dahil olmak üzere birçok aşamada sıkı kontrol gerektirir. Spesifik önlemler aşağıdaki gibidir:
1. Yüzey Ön İşlemi: Çinko katmanın yapışmasını sağlamak için yüzeydeki yabancı maddeleri temizleyin.
S235JR düşük-karbonlu bir çeliktir ve yüzeyi kireç, pas, yağ ve kaynak cürufu gibi yabancı maddelere karşı hassastır. Bu yabancı maddeler çinko çözeltisi ile alt tabaka arasındaki teması engelleyerek kaplamanın eksik olmasına neden olabilir. Ön tedavi aşağıdakileri gerektirir:
Yağ alma
Haddeleme yağını, kesme yağını, parmak izlerini ve diğer yağları alt tabaka yüzeyinden iyice çıkarmak için alkali temizleme (sodyum hidroksit çözeltisi gibi), asitle temizleme (hidroklorik asit veya sülfürik asit) veya ultrasonik temizleme kullanın. Artık yağ "yağ lekeleri" oluşturarak çinko katmanının yapışmasını engelleyebilir ve kaplama noktalarının kaybolmasına neden olabilir.
Temizledikten sonra, kalan asit veya alkalinin alt tabakayı aşındırmasını veya sonraki işlemleri etkilemesini önlemek için temiz suyla durulayın. Pas ve Kireç Temizleme
S235JR sıcak-haddelenmiş çelik genellikle yüzeyinde kireç (Fe₃O₄, FeO, vb.) içerir ve bu kireç temizleme (temel olarak hidroklorik asit, %15-%20 konsantrasyon) veya mekanik pas giderme (kumlama veya kumlama gibi) yoluyla çıkarılmasını gerektirir. Kirecin tam olarak uzaklaştırılmaması, çinko çözeltisinin baz demir ile reaksiyona girmesini önleyerek "siyah noktalara" veya kaplama boşluklarına neden olur.
Temizlemeden sonra, artık oksidasyon ürünlerini çıkarmak, taze demir substratını açığa çıkarmak ve çinko katmanının metalurjik bağlanmasını sağlamak için bir "aktivasyon" işlemi (seyreltik asit daldırma gibi) gerekir.
Taban Kusurlarının Onarımı
Temel malzeme yüzeyini çatlaklar, kıvrımlar ve çukurlar gibi mekanik kusurlar açısından inceleyin. Bu alanlar yabancı maddeleri kolayca biriktirebilir, galvanizleme sırasında çinko çözeltisinin dolmasını önleyebilir ve bu da lokal kaplama boşluklarına neden olabilir. Pürüzsüz bir yüzey elde etmek için ön-taşlama veya tamir yapılması önerilir. II. Sıcak-Daldırma Galvanizleme Süreci Parametre Kontrolü: Galvanizleme Çözümüyle Tekdüze Kaplama Sağlayın
Sıcak-daldırma galvanizleme (sürekli veya toplu galvanizleme), S235JR için en yaygın kullanılan galvanizleme yöntemidir. Proses parametreleri çinko kaplamanın sürekliliğini doğrudan etkiler:
Çinko Çözeltisi Bileşimi ve Sıcaklığı
Çinko Çözeltisi Saflığı: Kurşun, kalay ve alüminyum gibi safsızlıklar kontrol edilmelidir (aşırı alüminyum içeriği çinko kaplamanın yapışmasını azaltabilir, aşırı düşük içerik ise çinko pul morfolojisini etkileyebilir). Bu, yabancı maddelerin alt tabaka yüzeyine yapışan "çinko cürufu" oluşturmasını önler ve bu da çinko kaplamasız alanlara neden olur.
Sıcaklık Kontrolü: Çinko çözeltisi sıcaklığı genellikle 440-460 derece arasındadır (yumuşak çelik için). Aşırı yüksek sıcaklıklar çinko çözeltisinin akışkanlığını azaltır ve kolaylıkla çinko nodüllerinin oluşumuna yol açar. Aşırı düşük sıcaklıklar çinko çözeltisinin viskozitesini artırarak karmaşık yapıların (köşeler ve oluklar gibi) eşit şekilde kaplanmasını zorlaştırır ve potansiyel olarak kaplamaların gözden kaçmasına neden olur.
Çinko Daldırma Süresi ve Hızı: Özellikle kaynak dikişleri ve delikler gibi leke olmayan alanlarda çinko çözeltisinin alt tabaka yüzeyine tam olarak nüfuz etmesini sağlamak için daldırma süresi alt tabaka kalınlığına göre ayarlanmalıdır (genellikle 1-3 dakika). Çok kısa bir süre, bazı bölgelerde alaşım tabakasının oluşamamasına yol açabilirken, çok uzun bir süre, pullanmaya eğilimli kalın bir çinko kaplamayla sonuçlanabilir. Sıçramaya ve lokal "demir maruziyetine" neden olabilecek şiddetli sarsıntıyı önlemek için iş parçası çinko banyosunun içine ve dışına sabit bir hızda yerleştirilmelidir.
Akı Tedavisi
Ön işleme tabi tutulmuş iş parçaları, koruyucu bir film oluşturmak için bir eritici maddeye (çinko klorür-amonyum klorür çözeltisi gibi) batırılmalıdır. Bu, çinko banyosuna girmeden önce substratın ikincil oksidasyonunu önler ve çinko banyosu ile substrat arasındaki reaksiyonu destekler. Akı konsantrasyonu ve sıcaklığı (genellikle 60-80 derece) stabil olmalıdır, aksi takdirde "sert kaplama" (zayıf çinko yapışması veya çinko kaplamanın kısmi kaybı) kolaylıkla meydana gelebilir.
III. İşlem Sonrası- ve Kalite Denetimi: Kusurları Anında Tespit Edin ve Onarın
Soğutma ve Pasivasyon
Çinko banyosundan çıkarıldıktan sonra iş parçası yavaşça soğutulmalıdır (hızlı soğutma nedeniyle çinko tabakasının çatlamasını önlemek için). Soğutulduktan sonra, çinko yüzeyinde koruyucu bir film oluşturmak, küçük delikleri maskelemek ve korozyon direncini arttırmak için bir pasivasyon işlemi (kromat veya krom-içermeyen pasivasyon gibi) kullanılabilir. Sıkı Kalite Denetimi
Görünüm Denetimi: Görsel olarak veya bir büyüteç yardımıyla yüzeyi eksik kaplama (açıkta kalan demir noktalar), iğne delikleri (küçük delikler) ve çinko nodüllerinin neden olduğu lokal çinko kaplama kusurları gibi kusurlar açısından inceleyin. Köşeler, kaynaklar ve oyuklar gibi kaplamanın eksik olduğu alanlara odaklanın.
Kaplama Sürekliliği Testi: Anahtar ürünler için, bir "yapışma testi" (çinko katmanının çatlakların veya açıkta kalan demirin görünüp görünmediğini gözlemlemek için 180 derece büküldüğü bir bükülme testi gibi) veya bir "bakır sülfat testi" (eksik kaplamanın mevcut olup olmadığını belirlemek için çinko katmanının zamanla çözündüğü) gerçekleştirilebilir.
Eksik kaplama kusurları tespit edilirse, yeni alt tabakayı ortaya çıkarmak için eksik alanları cilalamak amacıyla zımpara kağıdı kullanılmalıdır. Daha sonra genel sürekliliği sağlamak için soğuk çinko püskürtme,-rötuş boyası veya diğer yöntemler kullanılarak yerel onarımlar gerçekleştirilebilir.
IV. Ekipman Bakımı ve Çevre Kontrolü
Galvanizleme tankının tabanındaki çinko cürufunun, iş parçası yüzeyine yapışmasını ve "cüruf lekeleri" oluşturmasını (lokal çinko kaplama kusurlarına yol açan) önlemek için düzenli olarak temizlenmelidir.
Üretim hattındaki konveyör ekipmanları (makaralar ve kancalar gibi), yağın veya yabancı maddelerin iş parçası yüzeyini kirletmesini önlemek için temiz tutulmalıdır.
Kirliliğin birikmesini ve arıtma sonuçlarını etkilemesini önlemek için ön arıtma tanklarındaki solüsyonlar (yağ giderme, asitleme ve eritme) düzenli olarak değiştirilmelidir.