1.Galvanizli çeliğin kalitesi görünüşe göre nasıl değerlendirilir?
Kaplama Rengi ve Parlaklığı
Yüksek-kaliteli galvanize çelik: Yüzey, gözle görülür renk değişiklikleri, koyulaşma veya yerel sararma olmaksızın tekdüze gümüşi-beyaz veya açık-gri metalik parlaklık sergiler (sararma aşırı çinko oksidasyonundan veya uygunsuz pasivasyondan kaynaklanabilir).
Düşük-kaliteli galvanizli çelik: Yüzeyde beneklenme (lokal çinko kaplama çok kalın veya çok ince), siyah noktalar (çinko kalıntıları veya lokal korozyon), soyulma (çinko katman ile alt tabaka arasında zayıf yapışma) veya donuk bir parlaklık (ciddi oksidasyon) görülebilir.
Yüzey Düzlüğü ve Kusurları
Yüksek-kaliteli çelik: Yüzey pürüzsüz ve düzdür; göze çarpan tümsekler, çizikler, oyuklar (düzensiz çinko birikmesinden kaynaklanan), kabarcıklar (galvanizleme sırasında alt tabakada sıkışan gaz) veya eksik galvanizleme (çinko ile kaplanmamış, çıplak çeliğin rengini gösteren ve paslanmaya eğilimli alanlar) içermemektedir.
Düşük{0}kaliteli çelik: Yaygın olarak "açıkta kalan taban" (eksik galvanizleme), "çinko yumruları" (aşırı çinko kaplamanın neden olduğu çıkıntılar) ve "çizikler" (korozyona yatkın, işleme veya taşıma nedeniyle kaplamada oluşan hasar) bulunur.
2. Kaplama kalınlığı nasıl tespit edilir?
Profesyonel-olmayan yöntem:
Hissi karşılaştırmak: Daha kalın kaplamalı galvanizli çelik daha kalın bir his verir ve daha az fark edilen keskin kenarlara sahiptir (ince kaplamalar alt tabakadan görünme eğilimindedir).
Mıknatıs testi: Çinko,-manyetik olmayan bir metaldir. Kaplama ne kadar kalın olursa çeliğin genel manyetizması o kadar zayıf olur (manyetizma alt tabakalar arasında farklılık gösterebileceğinden karşılaştırmalar aynı alt tabaka üzerinde yapılmalıdır).
Profesyonel yöntem:
Bir kaplama kalınlık ölçer kullanın (manyetik olmayan- kaplamalar için uygun bir girdap akımı kalınlık ölçer gibi) ve standartlara göre test edin (örneğin, GB/T 13912-2022 "Sıcak Daldırma Galvanizli Çelik Levha ve Şerit"):
Sıcak-daldırma galvanizli çelik: Kaplama kalınlığı Normal ortamlar için 60g/㎡'ye eşit veya daha büyük (her iki taraf); Zorlu ortamlar (deniz ortamları ve yüksek nem gibi) için 80g/㎡'ye eşit veya daha büyük.
Elektrogalvanizli çelik: Tipik olarak ev aletleri ve elektronik cihazlar için 10g/㎡'ye eşit veya daha büyük, Otomotiv uygulamaları için 20g/㎡'ye eşit veya daha büyük (özel kalınlık talep üzerine onaylanacaktır).
3. Kaplama yapışması nasıl test edilir?
Basit Test:
Bükme Testi: Numuneyi tekrar tekrar 180 derece bükün (örneğin, çapı çeliğin kalınlığının iki katı olan bir silindir etrafında). Yüksek-kaliteli ürünlerde bükülme sonrasında kaplamada çatlama veya soyulma görülmez; yalnızca küçük çiziklere izin verilir. Çinko tabakasının bükülme yerinde soyulması veya pul pul dökülmesi yapışmanın zayıf olduğunu gösterir.
Çizilme Testi: Çapraz-şekilli bir kesim (1 mm kare, çinko katmanını alt tabakaya doğru çizerek) yapmak için maket bıçağı kullanın. Bandı uygulayın ve hızla çıkarın. Yüksek-kaliteli bantta çinko kalıntısı görülmez. Bant büyük miktarda çinkoyu çıkarırsa, bu kabul edilemez bir yapışmanın göstergesidir.
Profesyonel Standart: GB/T 5270-2005 "Metal Yüzeyler Üzerinde Metalik Kaplamalar - Elektro-biriktirilmiş ve Kimyasal Olarak Birleştirilmiş Kaplamalar - Yapışma Mukavemeti için Test Yöntemi" ile soyulma veya çatlama olmadan uyumludur.
4. Korozyon direnci nasıl test edilir?
Basit Test:
Tuz Püskürtme Testi (Ev/Küçük Uygulama): Numuneyi tuzlu suyla (%5 sodyum klorür çözeltisi) doldurulmuş bir kabın üzerine yerleştirin (doğrudan suya daldırmaktan kaçının). Kabı kapatın ve 24-48 saat bekletin. Yüksek kaliteli ürünlerde gözle görülür pas veya beyaz lekeler görülmemelidir (alt tabakadaki pas değil, çinko katmanındaki küçük korozyon için normaldir). Kırmızı pas (alt tabaka üzerinde pas) ortaya çıkarsa, bu kaplamanın arızalandığını gösterir.
Nemli Ortamda Depolama: Numuneyi 1-2 hafta boyunca nemli bir köşeye (banyo gibi) yerleştirin. Yüksek-kaliteli ürünlerde pas lekesi görülmemelidir, düşük kaliteli ürünler ise lokal paslanmaya yatkındır.
Profesyonel Standart: GB/T 10125-2021 "Yapay Atmosfer Korozyon Testleri - Tuz Püskürtme Testi"ne göre, nötr tuz püskürtme testi (NSS) kapsamında, sıcak daldırma galvanizli çeliğin genellikle 48 saat veya daha uzun bir süre boyunca kırmızı pastan arındırılmış olması gerekir ve elektrogalvanizli çeliğin (pasivasyon katmanlı) 24 saat boyunca veya daha uzun.
5. Alt tabakanın yüzey kalitesi nasıl kontrol edilir?
Alt tabakanın kendisinde çatlaklar, yabancı maddeler veya yara izleri varsa, bunlar galvanizleme sonrasında çinko katmana "nüfuz edecek" ve kaplamanın yerel olarak zayıf olmasına neden olacaktır. Galvanizli çeliğin yüzeyini gözlemleyin. Düzenli kusurlar varsa (sürekli ince çatlaklar gibi), alt tabakada sorun olabilir.