1.Malzemenin mekanik özelliklerindeki dalgalanmalar nasıl kontrol edilir?
DC02 çeliğinin standart mekanik özellikleri şunlardır: çekme mukavemeti (σb) 310-410 MPa, akma mukavemeti (σs) 280 MPa'dan az veya eşit ve kopma uzaması (A80mm) %34'ten büyük veya eşittir. Akma dayanımı dalgalanma aralığı ve uzama kritiktir. Akma dayanımı çok yüksekse (280 MPa'lık üst sınıra yakın), malzemenin plastik deformasyona karşı direnci yüksektir ve lokal stres konsantrasyonu nedeniyle çatlamaya yatkın hale gelir. Uzama standart değerin altında ise malzemenin "deformasyon ve kırılmaya karşı direnci" yetersizdir.
Önlemler: Damgalamadan önce, DC02 çeliğinin her bir partisinin mekanik özelliklerini örnekleyin ve test edin. Akma dayanımı 220-260 MPa arasında olan ve uzaması %36'dan büyük veya eşit olan partilere öncelik verilir. Marjinal veya aşırı özelliklere sahip malzemeleri kullanmaktan kaçının.
2.Malzemelerdeki iç gerilim nasıl ortadan kaldırılır ve tahıl durumu nasıl iyileştirilir?
Soğuk haddelemeden sonra DC02 çeliği iş sertleşmesine ve iç gerilimlere (kenar gerilimi ve yuvarlanma gerilimi gibi) maruz kalır. Doğrudan damgalanırsa, bu iç ve damgalama gerilimlerinin birleşik etkileri kolaylıkla lokal çatlamaya yol açabilir. Ayrıca kaba veya düzgün olmayan taneler deformasyonu birkaç tane içinde yoğunlaştırarak "lokalize aşırı gerilme çatlamasına" neden olabilir.
Önlemler: DC02 çeliğinin düşük-sıcaklıkta tavlanması (600-650 derece, 1-2 saat bekletilir, ardından fırın soğutulur) iç gerilimleri ortadan kaldırır ve akma dayanımı dalgalanmalarını azaltır. Aynı zamanda tane boyutunu da iyileştirir (tane boyutunu 5-10μm'ye kadar kontrol eder), plastik homojenliği artırır ve eşit olmayan deformasyonun neden olduğu çatlamayı azaltır.
3.Malzeme yüzey kalitesi ve plaka kalınlığı doğruluğu nasıl sağlanır?
DC02 çelik yüzeyindeki çizikler, hadde tufalları ve artık yağ, damgalama sırasında eşit olmayan gerilim dağılımına yol açabilir (örneğin, yükseltilmiş hadde terazisi alanlarında gerilim konsantrasyonunda çatlamalar). Aşırı kalınlık sapması (standart ±0,05 mm'yi aşan), uyumsuz kalıp açıklıklarına neden olabilir, bu da ince alanlarda kırışıklıklara ve kalın alanlarda çatlamalara neden olabilir.
Miktar:
Damgalamadan önce, asitleme ve pasifleştirme yoluyla değirmen tufalını çıkarın ve yüzey yağını çıkarmak için alkol veya özel bir temizlik maddesi kullanın.
Karmaşık şekillendirme alanlarında (örneğin, derin çekme ve bükümler) kullanımdan kaçınmak için, levhayı tekdüze kalınlık açısından inceleyin ve aşırı-kalınlık sapması olan alanları önceden işaretleyin.
4. "Dinamik stres konsantrasyonunu" önlemek için şekillendirme hızı nasıl kontrol edilir?
When stamping DC02 steel at high speeds (>Yaklaşık 300 vuruş/dakika), malzeme deformasyonu kalıp hareketine ayak uyduramaz, bu da kolayca "dinamik gerilim yoğunlaşmasına" yol açar (örneğin, ani aşırı gerilmeden dolayı yuvarlatılmış köşelerde çatlama). Yavaş hızlar aynı zamanda "lokalize geri esneme kırışıklığına" da yol açabilir (örneğin, uzun bekleme süresinden dolayı sığ olarak çekilmiş bir parçanın kenarında kırışma).
Optimizasyon: Şekillendirme sürecinin karmaşıklığına göre hızı ayarlayın.
Basit parçalar (örn. düz delme, sığ bükme): 200-300 vuruş/dak;
Karmaşık parçalar (örneğin, derin-çekilmiş çanaklar, çok-açılı bükümler): 100-180 vuruş/dak, eşit malzeme deformasyonu için yeterli süre sağlar.
5. "Kırışıklık önleme" ve "çatlama önleme-"yi dengelemek için ham parça tutma kuvveti nasıl doğru şekilde ayarlanır?
Boş tutucu kuvveti, kırışmayı ve çatlamayı kontrol etmek için önemli bir parametredir:
Çok az ham parça tutucu kuvveti: Malzeme, çekme sırasında ham tutucudan "hareket etme" eğiliminde olup, kenarlarda kırışmaya neden olur (özellikle derin-çekilmiş parçaların flanş alanında).
Çok fazla boş tutucu kuvveti: Malzeme aşırı-sıkıştırılmış, bu da akış direncini artırıyor. Bu durum, malzeme yenileme eksikliği nedeniyle çekme sırasında bazı alanlarda (delgi yarıçapı gibi) aşırı incelme ve çatlamaya neden olabilir.
Optimizasyon yöntemi: Başlangıçtaki boş tutucu kuvvetini malzemenin akma dayanımının %15-20'sine ayarlayın (örneğin, 250 MPa DC02 akma dayanımı için, boş tutucu kuvveti yaklaşık 37,5-50 MPa'dır).
Test delme sırasında şunu gözlemleyin: Kenarda kırışma meydana gelirse, boş tutucu kuvvetini kademeli olarak artırın (bir defada %5 oranında). Çatlama meydana gelirse, kırışma ve çatlama ortadan kalkana kadar boş tutucu kuvvetini kademeli olarak (bir defada %3 oranında) azaltın.