S: Yoklama sürecini optimize ederek yüzey pürüzlülüğünü nasıl azaltılır?
A: Hafif ve verimli bir yağlayıcı ajan seçin
Geleneksel süreçlerle ilgili problemler: Güçlü alkalin yağlayıcı ajanlar (sodyum hidroksit gibi), substratta hafif korozyona neden olabilir ve mikroskobik kaba bir yüzey oluşturabilir .
Optimizasyon Çözümü: ◦ Metal yüzeyindeki korozyonu azaltmak için zayıf alkalin yağlayıcı ajanları (sodyum karbonat + yüzey aktif cisim gibi) veya nötr degrasyon ajanlarını (emülsiförler gibi) kullanın .
Çok yağlı iş parçaları için, kavitasyon etkisi yoluyla yağ çıkarma etkinliğini arttırmak ve mekanik ovmanın neden olduğu yüzey çiziklerinden kaçınmak için ultrasonik degrase kullanılabilir .
Etkisi: yağlama daha düzgün ve kapsamlıdır, yağ kalıntısından dolayı düzensiz sonraki turşudan kaçınır ve pürüzlülüğü dolaylı olarak azaltır .
S: Turşu süreci pürüzlülüğü azaltmak için nasıl optimize edilebilir?
A: Karışık asit kullanın veya korozyon inhibitörü ekleyin:
Hidroklorik asit + hidrofluorik asit (HF) Karışık asit: HF, silikon oksit ölçeğini içeren çelik için uygun silisitleri çözebilir ve lokal korozyonu azaltabilir .
Organik korozyon inhibitörleri (tiyoüre, heksametilenetetramin gibi) ekleyin: asidin substrat üzerindeki aşırı çözünmesini inhibe edin, korozyon üniformasını yapın ve pürüzlülüğü%30 ~%50 ~%50 . azaltın
Fosforik aside veya aminosülfonik aside geçin:
Fosforik asit hafif asitliğe ve düşük korozyon oranına sahiptir .} Bir sonraki galvanizli tabaka üzerinde belirli bir tesviye etkisi olan bir fosfat dönüşüm filmi oluşturabilir .
Aminosülfonik asit, aşırı yüzey dağlamasını azaltmak için uçucu değildir ve oda sıcaklığında salamaya uygundur .
S: Yüzey hasarını nasıl azaltılır?
A: 1. Kumblasting/atış patlamasından kaçının veya değiştirin
Sadece ciddi paslanmış iş parçaları için: Kullanılması gerekiyorsa, bunun yerine ince kum veya kuru buz patlaması kullanın ve çukurların derinliğini azaltmak için 0 . 2 ~ 0.4MPa'daki basıncı kontrol edin.
Kimyasal pas çıkarma tercih edilir: Hafif ila orta derecede pas için, mekanik tedavi yerine turşu veya pas dönüştürücüler (tannik asit gibi) kullanın .
2. Mekanik öğütme ve iyileştirme
Taşlama gerekiyorsa, taşlama için aşamalı zımpara kağıdı kullanın:
Kaba öğütme: 120# ~ 240# Bürak ve çıkıntıları kaldırmak için zımpara kağıdı .
İnce öğütme: 400# ~ 800# zımpara kağıdı Yüzeyi rafine etmek ve pürüzlülüğü RA 1 . 6 ~ 3.2μm'ye düşürmek.
S: Aktivasyon çözümü nasıl seçilir?
A: Zayıf Asit Aktivasyon Çözeltisi:% 5 ~% 10 hidroklorik asit veya sülfürik asit çözeltisi gibi, geleneksel güçlü asit aktivasyonunun yerini alır . asitsiz aktivasyon: Floroborik asit çözeltisi veya aminosülfonik asit çözeltisi kullanın, pH 2 ~ 3'te kontrol edildi ve. .
S: Ön işleme optimizasyonunun temel ilkeleri nelerdir?
A: 1. Nazik tedavi tercih edilir: Güçlü korozyon ve güçlü mekanik darbe işlemlerinden kaçının ve mekanik çıkarma yerine kimyasal çözünmeyi kullanın .
2. Tekdüzelik Kontrolü: Çözelti bileşimi, sıcaklık, zaman ve ekipmanı (ultrason, elektrolitik hücre gibi) optimize ederek düzgün yüzey işlemini sağlayın .
3. İşbirlikçi süreç tasarımı: bozulmayı birleştirin → paketleme (korozyon inhibitörü ile) → kimyasal parlatma → Çok aşamalı su yıkama → düşük pürüzlülük ön tedavi işlemi oluşturmak için zayıf aktivasyon .
4. Çevrimiçi Algılama: Gerçek zamanlı olarak ön işlemden sonra pürüzlülüğü izlemek için bir pürüzlülük ölçer kullanın ve işlem parametrelerini ayarlayın .