1.Soğuk-haddelenmiş rulolar için malzeme-tasarrufu düzeninin temel ilkesi nedir?
Proses hurdası: Bu, iş parçaları arasındaki örtüşmeler, kenar mesafeleri ve yan kenar hurdası gibi damgalama işleminin gerekliliklerini karşılamak için tutulması gereken atık malzemeyi ifade eder. Malzeme tasarrufunun amacı örtüşme değerini teorik minimuma mümkün olduğunca yakın hale getirmektir.
Tasarım hurdası: Bu, iki bitişik parça arasındaki boş alan gibi parçaların şekli ve yapısı nedeniyle oluşan hurda malzemeyi ifade eder. Malzeme tasarrufunun özü, parçaların şerit genişliği boyunca düzenlenmesini optimize etmek, parçalar arasındaki boş alanı en aza indirmek ve hatta bir parçanın çıkıntısını diğerinin girintisine gömmek, böylece şerit alanının her santimetresinin kullanımını maksimuma çıkarmaktır.
2. "İç içe düzen" veya "kademeli düzen" nedir? Malzemeden nasıl tasarruf edilir?
Prensip: Düzensiz şekilli parçalar için (örneğin T-şekilli, L{-şeklinde, üçgen ve yamuk), geleneksel düz-çizgi düzenlemesi (parçaların birbiri ardına, aynı yöne bakması) parçalar arasında büyük üçgen veya yamuk boş alanlar bırakır. İç içe düzenleme, parçaların 180 derece döndürülmesini veya ters çevrilmesini içerir; böylece bitişik sıraların içbükey ve dışbükey parçalarının "birbirine kenetlenmesine" izin verilir.
Malzeme Tasarrufu Etkisi: Bu düzenleme yöntemi şeridin genişliğini önemli ölçüde azaltabilir. Örneğin, normalde düz hat düzenlemesi için 1000 mm genişliğe ihtiyaç duyan bir bobin, kademeli düzenleme için yalnızca 900 mm'ye ihtiyaç duyabilir; bu da %10 doğrudan malzeme tasarrufuna eşdeğerdir. Eş zamanlı olarak besleme mesafesi de kısaltılabilir ve böylece genel alan kullanım oranı daha da artırılabilir.
3.Parçaları yerleştirirken parçanın uzun tarafı daima haddeleme yönü ile aynı hizada mı olmalı? Bunun malzeme tasarrufu üzerindeki etkisi nedir?
Malzeme-tasarrufu perspektifi: Malzemeden tasarruf etmek için genellikle parçanın uzun tarafının besleme yönü ile aynı hizada olması tercih edilir. Bu, besleme adımını azaltır ve birim uzunluk başına çıktıyı artırır. Alternatif olarak, bobin genişliğini azaltmak için uzun tarafın genişlik yönü ile aynı hizada olması gerekir. Özel düzenleme tamamen hangi yöntemin daha fazla parçayı barındırabileceğine bağlıdır.
Performans perspektifi: Soğuk-haddelenmiş bobinler anizotropi sergiler (farklı yönlerde farklı özellikler). Bazı derin çekme parçalarında malzemenin plastik gerinim oranı (r-değeri) için gereksinimler vardır; bu, parçanın ana deformasyon yönünün haddeleme yönüne göre 0 derece veya 90 derece olmasını gerektirir; aksi takdirde damgalama sırasında çatlama meydana gelebilir.
Sonuç: Performans izin veriyorsa, malzemeden-en fazla tasarruf sağlayan düzen yönüne öncelik verilmelidir. Yüksek performans gereksinimleri gerekliyse, performans sağlanırken en fazla malzeme-tasarrufu sağlayan çözüm bulunmalıdır (örneğin, bir denge bulmak için açının ince-ayarlanması gibi).
4.Malzemeleri en üst düzeye çıkarmak için bilgisayar-destekli düzen (CAE/CAD) nasıl kullanılır?
Otomatik Döndürme Optimizasyonu: Yazılım, açı artışlarını (örneğin 1 derece veya 0,5 derece) ayarlayabilir ve en yüksek malzeme kullanımına sahip açıyı bulmak için saniyeler içinde binlerce yerleşim açısını hesaplayabilir.
Paylaşılan Kenar Düzeni: Dikdörtgen veya simetrik parçalar için yazılım, bitişik parçaların kenarlarını otomatik olarak tanımlayabilir ve üst üste bindirebilir, böylece "tek kesimde iki parça" elde edilir ve üst üste binen atıklar tamamen ortadan kaldırılır.
Fazla Malzemenin Yeniden Kullanımı: Yazılım, şeridin kuyruğundaki kusurlu alanları (uzunluk sorunlarından kaynaklanan malzeme kuyrukları) tespit edebilir ve bu alanları fazla malzeme kitaplığından küçük parçalarla doldurmaya çalışarak kuyruk bobini kullanımını sağlayabilir.
Çoklu-Ürünlü Karışık Düzen: Körleme hatları için, aynı gruptan birden fazla farklı parça (örneğin, otomotiv sol ve sağ kapı iç panelleri) karıştırılabilir ve aynı şerit üzerinde düzenlenebilir. "Birbirine kenetlenme", parçaların boşlukları doldurmasına olanak tanır ve tek sıralı düzenlere kıyasla genellikle genel kullanımı %3-%8 artırır.
5. Yerleşim açısının yanı sıra, başka hangi yerleşim stratejileri malzemelerden tasarruf sağlayabilir?
Doğru rulo genişliğini seçin: En geniş ruloyu körü körüne satın almayın. Optimum düzene göre gereken minimum genişliği hesaplayın. İki parçayı düzenlemek için 190 mm artı kenar düzeltme için 200 mm gerekiyorsa, her iki tarafı da boşa harcayan 1000 mm genişliğinde bir rulo kullanmak yerine 200 mm genişliğinde dar bir rulo sipariş edin.
Örtüşmeyi azaltın: Kalıp mukavemeti sınırları dahilinde, parçalar arasındaki örtüşmeyi 3 mm'den 2 mm'ye, hatta 1,5 mm'ye azaltın. Seri üretim için bu 0,5 mm'lik azalma, yılda tonlarca çelik tasarrufu anlamına gelebilir.
Kule düzeni: Parçalar bir uçta geniş, diğer uçta darsa, genişlikleri değiştirerek daha fazla parçayı barındırmak için bir kule düzeni (merdiven gibi kademeli düzenleme) kullanın. Bu, özellikle parçaların kesildiği ve ardından çapraz-kesildiği işlemler için uygundur.
Grup üretimi: Bir parça türü rulo genişliğinin tamamını dolduramıyorsa, uygun genişlikte başka bir küçük parçayı ve aynı malzemeyi üretim için birleştirmeyi, aksi takdirde kesilecek olan hurda malzemeyi kullanılabilir ürünlere dönüştürmeyi düşünün.