1. Deformasyonun temel nedenleri nelerdir?
Isıtma aşaması: 450 derecelik yüksek sıcaklık, çeliğin akma mukavemetinin%60 düşmesine neden olur ve dirsek kendi ağırlığı altında plastik deformasyona uğrar .
Çinko Daldırma: Sıvı çinkonun hidrodinamik etkisi, ince duvarlı alanlarda (yan duvarlar gibi) kararsızlığa neden olur
Soğutma aşaması: Çinko tabakası ve çelik substrat arasındaki termal genleşme katsayısındaki fark, büzülme gerilimi deformasyonuna neden olur
Structural weaknesses: Small radius elbows with R=1.5D and long arm elbows (center distance>3D) bozulmaya daha yatkındır
2. Proses optimizasyon çözümleri nelerdir?
Prefabrik yapı takviyesi
Duvar Kalınlığı Tazminatı: Tasarım aşamasında (dirseğin dışındaki +15%}}% kalınlık gibi) yüksek riskli alanın duvar kalınlığını artırın Güçlendirme Kaynağı: Dirseklerin sızdırmaz yüzeyinde çapraz şekilli geçici destek çerçevesini kaynaklayın (galvanizlendikten sonra çıkarıldı)
Galvanizasyon Takım Optimizasyonu
Hassas Sıcaklık Zamanı Kontrolü
İşleme sonrası şekillendirme teknolojisi
Hot shaping: Before the zinc layer is fully hardened (>300 derece), ovaliteyi düzeltmek için bir hidrolik itme çubuğu + ark kalıbı kullanın
Kontrol Standardı: Ovalite% 1.5 DN'ye eşit veya eşit
Soğuk Presleme Düzeltmesi: Deforme edilmiş parçaları oda sıcaklığında işlemek için üç rulo yuvarlama makinesi kullanın .
3. Malzemeler ve tasarım nasıl geliştirilebilir?
Substrat yükseltmesi
Q235 yerine Q345R'yi tercih edin (akma mukavemeti% 30 daha yüksektir ve yüksek sıcaklık yumuşamaya direnme yeteneği daha güçlüdür) Tahılları iyileştirmek ve termal deformasyonu azaltmak için mikro alaşım elemanları ekleyin
Yapısal optimizasyon
＞ 2.5D merkez mesafesi olan uzun kol dirsekleri kullanmaktan kaçının (bunun yerine iki 45 derece dirsek kullanın)
2D'ye eşit r olan dirseklerin deformasyon oranı R =1.5 D'den% 40 daha düşüktür.
4. Galvanizasyon takımları için optimizasyon önlemleri nelerdir?
Özel Askı: Dirsek ekseni ve çinko sıvı yüzeyini 75 derece ~ 80 derecelik giriş açısında yapmak için üç noktalı bir süspansiyon fikstürü kullanın (sıvı etkisini azaltın) .
Döner çinko daldırma: Daldırma sırasında sabit bir hızda 2-4 rpm'de döndürün, çinko tabakasının eşit kapsamını sağlamak için (tek taraflı aşırı ısınma ve deformasyondan kaçının) .
V şeklinde soğutma rafı: Radyal büzülme deformasyonunu sınırlamak için çinko tenceresinden hemen sonra 120 derecelik V şeklinde grafit braketine yerleştirin .
5. Test standartları nelerdir?
Ovalite: lazer 3D tarama, tolerans: dn için 80 mm'den daha az veya eşit olan 1 . 0mm'ye eşit veya eşit; DN ＞ 200mm için 2,5 mm'den az veya eşit.
Düzlük: Flanş yüzeyi düz plaka + hissi göstergesi, sapma 0 . 3mm/m'ye eşit veya eşit sapma ile test edilir.
Onarım Spesifikasyonu: Lokal Isıtma Düzeltme Sıcaklığı 380 dereceye (çinko tabakası erime noktası 419 derecesi) daha düşük veya daha az, çinko bakımından zengin boya (%85'e eşit çinko içeren) düzeltme sonrasında püskürtülmelidir .