1. Temaslı ölçümün çalışma prensibi nedir?
Son derece ince bir elmas prob ucu (tipik olarak 2 veya 5 mikrometrelik bir uç yarıçapına sahip), bir sensör tarafından tahrik edilen, iş parçası yüzeyi boyunca sabit bir hızda hareket eder. Yüzey profilinin dikey dalgalanmaları, elektrik sinyaline dönüştürülen prob ucunun yer değiştirmesine neden olur. Amplifikasyon, filtreleme ve dijital işleme sonrasında çeşitli pürüzlülük parametreleri hesaplanır.
2. Temas ölçümü için test adımları nelerdir?
Numune alma: Galvanizli rulodan temsili bir numune kesin.
Hazırlık: Ölçülecek yüzeyin düz, temiz ve yağ ve tozdan arınmış olduğundan emin olarak numuneyi çalışma masasına sabit bir şekilde yerleştirin.
Kalibrasyon: Ölçüm doğruluğunu sağlamak için cihazı standart bir şablon kullanarak kalibre edin.
Parametre Ayarı: Kesme dalga boyu (λc), değerlendirme uzunluğu (Ln) ve örnekleme uzunluğu (Lr) gibi ölçüm koşullarını ayarlayın. Galvanizli sac için yaygın olarak kullanılan kesme dalga boyu 0,8 mm'dir.
Ölçüm: Ölçümü başlatmak için kalemi numune yüzeyine yavaşça dokundurun. Tipik olarak, levhanın enine yönünde (haddeleme yönüne dik) farklı konumlarda en az üç ölçüm alınır ve ortalama değer kaydedilir.
Okuma ve Kaydetme: Cihaz pürüzlülük parametrelerini otomatik olarak hesaplar ve görüntüler; sonuçları kaydedin.
3. Temaslı ölçümün avantajları ve dezavantajları nelerdir?
Avantajları:
Yüksek Hassasiyet: Doğru ve güvenilir ölçüm sonuçları.
Standardizasyon: Uluslararası (ISO), ulusal (GB/T) ve endüstri standartlarına uygundur.
Doğrudan Ölçüm: Profil eğrilerini ve güvenilir parametreleri doğrudan elde eder.
Dezavantajları:
Temas Hasarı: Elmas kalem, son derece yumuşak galvanizli yüzey üzerinde (genellikle çıplak gözle görülmeyen) hafif çizikler bırakabilir.
Yavaş Hız: Yüksek-hızlı çevrimiçi inceleme için uygun değildir.
Yüksek Çevre Gereksinimleri: Sabit bir laboratuvar ortamı gerektirir.
4.Optik interferometrinin çalışma prensipleri ve yöntemleri nelerdir?
Çalışma Prensibi: Beyaz ışık girişimi veya faz-kaydıran girişim gibi ışık dalgası girişimi ilkesini kullanır. Bir ışık ışını bir yüzeyi aydınlattığında, referans ışığı ve yansıyan ışık girişim yaparak girişim saçakları oluşturur. Saçakların morfolojisi analiz edilerek yüzeyin üç-boyutlu morfolojisi yeniden oluşturulabilir.
Uygulamalar: Öncelikle laboratuvarlarda yüksek-hassasiyetli 3D yüzey analizi için kullanılır ve Sa (aritmetik ortalama yüzey yüksekliği) gibi 3D parametreler sağlar. Hız ve maliyet, üretim hatlarında yaygın uygulamasını sınırlamaktadır.
5.Lazer saçılımının çalışma prensipleri ve uygulamaları nelerdir?
Çalışma Prensibi: Malzeme yüzeyine sabit bir açıda bir lazer ışını ışınlanır. Yansıyan ışığın saçılma özellikleri doğrudan yüzey pürüzlülüğü ile ilgilidir. Yüzey ne kadar pürüzsüz olursa saçılma o kadar zayıf ve aynasal yansıma da o kadar güçlü olur; yüzey ne kadar pürüzlü olursa saçılma da o kadar güçlü olur. Saçılan ışığın yoğunluk dağılımını veya kontrastını analiz ederek pürüzlülük değeri dolaylı olarak hesaplanabilir.
Uygulama: Bu şu anda çevrimiçi pürüzlülük denetimi için ana teknolojidir. Sensör üretim hattına kurulu olup, her bir çelik bobinin pürüzlülüğünün gerçek-zamanlı,-tahribatsız olarak izlenmesine olanak tanır.