1. Bir kaynağın yeterince güçlü olup olmadığını ne belirler?
Çekme Dayanımı: En önemli göstergedir. Çekme testi, kaynaklı bir numunenin kopuncaya kadar gerilmesi ve çekme mukavemetinin ana malzemeninkiyle karşılaştırılmasıyla gerçekleştirilir. Üretim uygulamasında, temel malzeme mukavemetinin %85'ine eşit veya daha büyük bir kaynak mukavemeti, sonraki haddeleme gereksinimleri için yeterli kabul edilir.
Plastisite (Eğilme Performansı): Kaynağın hem mukavemete hem de tokluğa sahip olması gerekir. Kaynağın kırılmadan kaç tane 90 derecelik bükülmeye dayanabileceğini belirlemek için tekrarlanan bükme testleri kullanılır. Bazı özel çelik kaliteleri için (yüksek-kaliteli silikon çelik ve martensitik paslanmaz çelik gibi), kaynak sertliği daha düşüktür; genellikle kırılmadan tekrarlanan bir bükülme kabul edilebilir kabul edilir.
Şekillendirilebilirlik (Cupping Testi): Bu, bir damgalama testini simüle eder. Kaynaklı numuneyi çatlama oluşana kadar ana malzemeden dışarı itmek için bir zımba kullanılır.
Kabul edilebilir: Çatlaklar ana malzemeden kaynaklanır (kaynağın ana malzemeden daha güçlü olduğunu gösterir).
Kabul edilemez: Çatlaklar kaynak boyunca uzanır (kaynağın zayıf bir nokta olduğunu gösterir).
2.Kaynak parametreleri kaynak mukavemetini nasıl etkiler?
Lazer gücü, kaynak hızı ve odaklanma miktarı gibi parametrelerin yanlış ayarlanması.
Yetersiz nüfuz etme veya aşırı ısınma, mukavemette keskin bir düşüşe yol açar.
3.Malzeme farklılıkları kaynak mukavemetini nasıl etkiler?
İki soğuk-haddelenmiş rulonun kalitesi, kalınlığı ve yüzey durumu (kaplamalı veya kaplamasız) açısından çok farklıydı.
Kaynak bölgesindeki düzensiz mikro yapı kolaylıkla çatlakların başlangıç noktası haline gelebilir.
4.Temizlik kaynak mukavemetini nasıl etkiler?
Kaynak alanı yağ, demir talaşı veya oksit tabakası içeriyor.
Gözeneklilik ve cüruf kalıntıları gibi kaynak kusurları meydana gelebilir ve kırılma kaynakları haline gelebilir.
5.Hangi pratik önerileriniz var?
Damgalamadan önce kaynak konumunu doğrulayın: Damgalı parça bir kaynak içeriyorsa, kaynağın kritik şekillendirme alanlarından (yüksek-gerilimli yan duvarlar ve bükülme kökleri gibi) kaçınmasını sağlamak için düzeni ayarlamanız önerilir. Yeterli mukavemete sahip olsa bile, kaynak bölgesinin plastisite oranı ana malzemeye göre daha düşüktür ve zorlamalı deformasyon kolaylıkla çatlamaya yol açabilir.
Farklı çelik kaynaklarına dikkat edin: Üretim hattınız farklı derecelerdeki soğuk-haddelenmiş ruloların (sıradan düşük-karbonlu çelik ve yüksek-mukavemetli çelik gibi) birlikte kaynaklanmasını gerektiriyorsa, kaynak performansının özel olarak doğrulanması gerekir.
Basit yerinde incelemelere bakın-: Kaynak kalitesinin hızlı ve etkili yerinde kontrolleri için üretim hatlarında çukurluk testleri veya bükme testleri yaygın olarak kullanılır.