1.Temel kontrol hedefleri nelerdir?
Performans standartları karşılıyor: Gerekli akma mukavemetini, çekme mukavemetini ve uzamayı (örneğin, yumuşak, yarı-sert, tam sert durum) elde eder.
Düzgün mikro yapı: Düzgün tane boyutunda yeniden kristalleşme işlemini tamamlayın.
Mükemmel şerit şekli: Isıl işlem sırasında şeridin düzlüğünü korur veya geliştirir.
Mükemmel yüzey: Oksidasyon, çizik, yapışma ve yağ kirliliğinden arındırılmış.
2. Gerilim kontrolünün işlevi nedir?
Şerit şekli kontrolü: Uygun gerginlik, şerit çeliğini gererek dalgalılık ve kenar dalgalanmaları gibi üç-boyutlu şekil kusurlarını iyileştirebilir veya ortadan kaldırabilir.
Stabil çalışma: Fırın içerisindeki şerit çeliğin stabil çalışmasını sağlayarak sapma ve titreşimi önler.
Performansı etkiler: Aşırı gerilim, yüksek sıcaklıklarda şerit çelikte "sürünmeye" neden olabilir veya yeniden kristalleşmeyi engelleyebilir, bu da anormal derecede yüksek dayanıma (özellikle akma dayanımına) neden olabilir; yetersiz gerginlik zayıf şerit şekline yol açar.
3.Bunu belirlemenin ilkeleri nelerdir?
**Giriş Bölümü (Temizlik Sonrası):** Öncelikle stabil şerit geçirme için düşük gerilim kullanılır.
**Isıtma Bölümü:** Orta ila düşük gerilim kullanılır. Şerit mukavemeti bu aşamada (iyileşme aşamasında) en düşük olduğundan, yüksek gerilim kolaylıkla daralmaya ve hatta kırılmaya neden olabilir. Bu aşamadaki gerilim, gelen şerit şeklinin iyileştirilmesinde çok önemli bir rol oynar.
**Islatma/Isıtma Bölümü:** Son derece düşük veya "sıfır gerilim" kullanılır. Bu, yeniden kristalleşme ve tane büyümesi için kritik bir aşamadır ve malzemenin yeterince yumuşamasını sağlamak için gerilimin ortadan kaldırılmasını gerektirir. Yüksek gerilim, yeniden kristalleşmeyi engelleyerek daha yüksek ürün mukavemeti ve sertliği sağlar.
**Yavaş Soğutma ve Aşırı{0}}Eskitme Bölümü:** Düşük ila orta gerilim, esas olarak şerit şeklini stabilize etmek için kullanılır.
**Çıkış Bölümü (Soğutma Sonrası):** Şerit mukavemeti toparlandı ve daha yüksek gerilime olanak tanındı, bu da nihai şerit şekli kontrolü açısından faydalıdır.
4. Sıcaklık profili kontrolünün etkileri nelerdir?
Isıtma Hızı: Hız, yeniden kristalleşme çekirdeklenme hızını etkiler. Düşük-karbonlu çelik için daha yüksek bir oran kabul edilebilir; yüksek-mukavemetli çelik veya IF çeliği için, düzensiz mikro yapıyı önlemek amacıyla kontrol gereklidir.
Tepe Sıcaklığı (Islatma Sıcaklığı): En kritik parametredir. Yeniden kristalleşme derecesini ve tane boyutunu belirler.
Çok düşük: Yetersiz yeniden kristalleşme, eşit olmayan özellikler, yüksek mukavemet.
Çok yüksek: İri taneler, bozulmuş özellikler, artan yüzey oksidasyon riski.
Tutma Süresi: Şerit kesiti boyunca eşit sıcaklık-sağlar ve yeniden kristalleşmeyi tamamlar. Fırın uzunluğuna ve proses hızına göre belirlenir.
Soğutma Hızı ve Yolu:
Yavaş Soğutma: Karbür çökelmesini kontrol etmek için kullanılır.
Hızlı Soğutma: Yüksek-mukavemetli çelik veya dubleks çelik için, çözünmüş karbonu sabitlemek veya martensit elde etmek için aşırı-sıcaklığa kadar hızlı soğutma gerekir.
Aşırı-yaşlanma Sıcaklığı ve Süresi: Düşük-karbonlu alüminyumla öldürülmüş çelik vb. için çok önemlidir; çözünmüş karbonun tamamen çökelmesine olanak tanır, yaşlanma kırılganlığını ortadan kaldırır ve şekillendirilebilirliği artırır.
5.İşlem hızının fırın atmosferine etkileri nelerdir?
Proses Hızı: Isıl işlem süresi fırın şefi ile ortaklaşa belirlenir. Hız, gerilim ve sıcaklık senkronize edilmelidir.
Fırın Atmosferi:
Koruyucu Gaz: Tipik olarak H₂ ve N₂ karışımı (örn. %5 H₂ + 95% N₂). H₂ indirgeyici özelliklere sahiptir, oksidasyonu önler ve parlak bir yüzey sağlar.
Çiy Noktası Kontrolü: Şerit oksidasyonunu veya nitrürlemeyi önlemek için atmosferin çiğ noktasını (tipik olarak < -30 derece) sıkı bir şekilde kontrol edin.
Fırın Basıncı Kontrolü: Hava sızmasını önlemek için hafif bir pozitif basınç (örn. onlarca Pascal) koruyun.