1. Galvanizli katman için lazer çinko çıkarma teknolojisinin teknik prensibi nedir?
Bu teknoloji esas olarak lazerin fototermal etkisine dayanmaktadır. Lazer ışını galvanizli tabakanın yüzeyini ışınladığında, çinko tabakası lazerin enerjisini emer ve ısı enerjisine dönüştürür ve çinko tabakasının sıcaklığının hızla yükselmesine neden olur. Çinko erime noktası 419 derece ve kaynama noktası 911 derece olduğundan, nispeten düşük olan, büyük miktarda lazer enerjisini emdikten sonra, sıcaklık hızlı bir şekilde kaynama noktasının üzerine çıkacak ve çinkonun çinko buharı olarak gazlaştırılmasına ve kaçmasına neden olacaktır. Aynı zamanda, lazerin enerjisi de belirli bir darbe kuvveti üretecek ve çinko tabakasının bir kısmının soyulmasına ve substratın yüzeyinden düşmesine neden olacaktır. Bu işlemde anahtar, lazerin enerji yoğunluğunu kontrol etmek ve substrat sıcaklığını genellikle 419 derece ile 900 derece arasında tutmaktır, böylece substrat tabakası çıkarılırken substratın bütünlüğünü sağlar.
2. Galvanizli katman için lazer çinko çıkarma teknolojisi ekipmanının bileşenleri nelerdir?
Lazer Üretim Sistemi: Yüksek enerjili yoğunluklu lazer ışınları üretmek için kullanılan çekirdek bileşendir. Yaygın olanlar fiber lazerler, vb. İçerir. Lazer gücü, dalga boyu, darbe genişliği ve diğer parametreler farklı işlem gereksinimlerine göre ayarlanabilir.
Işın iletimi ve odaklama sistemi: Lazer ışını, optik fiber veya reflektörler gibi bileşenler aracılığıyla işlenecek parçaya iletilir ve lazer ışını, enerji yoğunluğunu arttırmak ve galvanizli tabakanın etkili bir şekilde çıkarılabilmesini sağlamak için bir odaklama lens kullanılarak odaklanır.
Kontrol Sistemi: Esas olarak lazerin çıkış parametrelerini, tarama hızını, tarama yolunu vb. Kontrol etmek için kullanılır. Ayrıca otomatik çinko çıkarma işlemini gerçekleştirmek ve çinko çıkarma işleminin doğruluğunu ve tutarlılığını sağlamak için mekanik hareket sistemi ile işbirliği yapabilir.
Mekanik Hareket Sistemi: İş parçasını veya lazer kafasını hareket ettirebilen çalışma tezgahı, kılavuz raylar, motorlar vb.
3. galvanizli tabaka için lazer çinko çıkarma teknolojisinin özellikleri nelerdir?
Yüksek Verimlilik: Lazer DeZinincification Hızlıdır ve Kısa Sürede Geniş Galvanizli Katman Alanını Kaldırarak Üretim Verimliliğini Artırabilir.
Doğruluk: Lazerin eylem alanı ve enerjisi, dekininasyona ihtiyaç duymayan ve yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip durumlar için uygun olan parçaları etkilemeyecek lokal dekinincifikasyon elde etmek için doğru bir şekilde kontrol edilebilir.
Çevre Koruması: Kimyasal ajan gerekmez ve çevre koruma gereksinimlerini karşılayan atık su ve egzoz gazı gibi kirleticiler üretilmez.
İyi yüzey kalitesi: Dezinincikasyon işlemi sırasında substrat üzerindeki ısı etkisi küçüktür ve substrat yüzeyinde ciddi deformasyona veya hasara neden olmaz. Ayrıca, yüzey dezinincifikasyondan sonra nispeten temiz ve düzdür ve sonraki işlem basittir.
4. Galvanizli katmanlar için lazer çinko çıkarma teknolojisinin uygulama senaryoları nelerdir?
Kaynak Ön -Tedavisi: Kaynak galvanizli çelik plakalar, kaynak sırasında gözenekler ve çinko tabakasına sıçramak gibi kusurlardan kaçınmak için, önce kaynak bölgesindeki çinko tabakasını çıkarmak gerekir. Lazer çinko çıkarma teknolojisi, kaynaklanacak alandaki çinko tabakasını doğru bir şekilde çıkarabilir ve daha sonraki kaynak için iyi koşullar sağlar.
Yüzey Onarımı ve Modifikasyonu: Galvanizli parçanın yüzeyi kısmen hasar gördüğünde veya yeniden işlenmesi gerektiğinde, lazer çinko çıkarma teknolojisi hasarlı kısımdaki çinko tabakasını çıkarmak için kullanılabilir ve daha sonra diğer onarım veya modifikasyon işlemleri yapılabilir.
Kültürel Kalıntı Restorasyonu: Yüzeyde çinko tabakası olan bazı kültürel kalıntılar için, onarılması veya korunması gerekiyorsa, lazer çinko çıkarma teknolojisi, daha fazla onarım çalışması için uygun olan kültürel kalıntının gövdesine zarar vermeden çinko tabakasını veya yüzeydeki diğer kirleticileri çıkarabilir.
5. Diğer çinko çıkarma teknolojilerine kıyasla galvanizli katmanlar için lazer çinko çıkarma teknolojisinin avantajları nelerdir?
Yüksek hassasiyet: Lazer çinko çıkarılması, lazer enerjisini, tarama yolunu ve diğer parametreleri tam olarak kontrol ederek galvanizli tabakanın belirli bir alanda çıkarılmasını sağlayabilir. Kaynak alanındaki çinko tabakasını ve diğer parçaları etkilemeden işlenmesi gereken diğer alanları doğru bir şekilde çıkarabilir. Çinko çıkarma pozisyonunda yüksek hassasiyet gerektiren bazı durumlar için çok uygundur. Atış peening gibi mekanik çinko çıkarma yöntemlerinin, substratın yüzeyinde kolayca büyük alan hasarına neden olabilen, substratın boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini etkileyebilen çinko çıkarma aralığını doğru bir şekilde kontrol etmek zordur.
İyi Çevre Koruma: Bu teknoloji kimyasal ajanların kullanılmasını gerektirmez ve çinko çıkarma işlemi sırasında çevre dostu olan atık su ve egzoz gazı gibi kirleticiler üretmez. Aksine, kimyasal çinko çıkarma genellikle çinko tabakasını uzaklaştırmak için hidroklorik asit gibi güçlü asit çözeltilerinin kullanılmasını gerektirir, bu da büyük miktarda asidik atık su üretecektir. Düzgün ele alınmazsa, çevreye ciddi kirliliğe neden olur ve atık suyun daha sonra tedavi edilmesi gerekir, bu da tedavi maliyetini ve zorluğunu artırır.
Substratta çok az hasar: Lazer enerji yoğunluğu ve diğer parametreler makul bir şekilde kontrol edildiği sürece, çinko tabakasının hasar görmemesini ve substratın yüzeyindeki ciddi deformasyon, oksidasyon ve diğer problemlerin gerçekleşmemesini sağlayarak çıkarılabilir. Örneğin, çinkoyu uzaklaştırmak için vakum pişirme, çelik plakanın daha yüksek bir sıcaklığa ısıtılmasını gerektirir, bu da substratın organizasyon yapısını değiştirebilir, böylece substratın mekanik özelliklerini etkiler.