1. Mekanik galvanizleme süreç prensibi nedir?
Davanın dönüşü, iş parçası, çinko tozu, aktivatör (amonyum klorür, çinko klorür çözeltisi gibi) ve darbe ortamı (cam boncuklar gibi) arasında mekanik çarpışmaya neden olur. Bir kaplama oluşturmak için çinko tozu iş parçasının yüzeyine biriktirilir. "Elektriksiz Galvanizasyon" olarak adlandırılan elektrik gerekmez.
2. Mekanik galvanizlemenin temel avantajları nelerdir?
Çevre Koruma: Elektraplama işlemi sırasında güçlü asit, güçlü alkali veya ağır metal kirliliği yoktur, atık su arıtma maliyeti düşüktür ve çevre düzenlemelerine uygundur.
Düşük sıcaklık uyarlanabilirliği: İşleme sıcaklığı genellikle 100 dereceden düşüktür, bu da yüksek karbonlu çelik, yay çeliği ve yüksek sıcaklık tavlama nedeniyle diğer malzemelerin mukavemet kaybını önler ve ısıl işlemeye duyarlı parçalar için uygundur.
Tekdüzelik ve derin kaplama kabiliyeti: Tamburun dönüşü, kaplamanın iş parçasını karmaşık geometri ile eşit olarak kaplamasını sağlar ve elektrokaplamada "uç etkisinin" neden olduğu eşit olmayan kaplama kalınlığından kaçınır.
Hidrojen kucaklama riski yok: Hidrojen atomlarının metal matrisine nüfuz etmesinden kaçınan, yüksek mukavemetli çelik ve yay parçaları gibi hidrojen alımlarına uygun kısımlar için uygun olan elektrodepozisyona gerek yoktur.
3. Mekanik galvanizleme süreci için uygulanabilir senaryolar nelerdir?
Yüksek mukavemetli metal parçaların korozyonu
Otomotiv endüstrisi: Hidrojen kucaklamasının neden olduğu kırılma riskini önlemek için şasi cıvataları, süspansiyon yayları, motor yüksek mukavemetli cıvatalar.
Kapı menteşeleri ve koltuk rayları gibi hareketli parçalar, kaplamanın tekdüzeliği uzun süreli aşınma direnci ve korozyon direnci sağlar.
Havacılık ve Uzay: Alüminyum alaşım bağlantı elemanlarının ve titanyum alaşım parçalarının yüzey korozyon korunması. Düşük sıcaklık işlemi, matrisin mekanik özelliklerini etkilemez.
Elektronik ve Mekanik Parçalar: Kör delikli elektronik bileşen muhafazaları, minyatür rulmanlar, hassas dişliler, kaplama küçük boşluklara nüfuz edebilir.
Boru bağlantı parçaları, hidrolik parçaların iç dişleri, geleneksel elektrokaplamada "yetersiz derin kaplama kapasitesinin" neden olduğu iç duvarda kaplama olmaması sorunundan kaçının.
Donanım Ürünleri: Zincirler, Yaylar, Damgalar, Roller Teknolojisi köşelerde ve kenarlarda tutarlı kaplama kalınlığı sağlar.
Tıbbi Cihazlar: Ağır metal kalıntıları riski olmadan cerrahi aletlerin ve implantların (titanyum alaşımlı kemik vidaları gibi) yüzey korozyon korunması.
4. Dış mekan ve zorlu ortamlardaki uygulama ortamları nelerdir?
Güç ve iletişim ekipmanı: Şanzıman kulesi cıvataları, iletişim taban istasyonu bağlantı elemanları, atmosferik korozyona dirençli (asit yağmuru, tuz spreyi gibi) ve bakım sırasında kaynak kıvılcımları kaplamayı etkilemez (sıcak daldırma galvanizleme, yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında soyulmaya eğilimlidir).
Deniz Mühendisliği: Gemi güverte bağlantı elemanları, bağlantı noktası tesis konektörleri. Korozyon direnci çinko-alüminum-magnezyum kaplamadan biraz daha düşük olmasına rağmen, maliyet daha düşüktür ve orta aşındırıcı ortamlar (açık deniz alanları gibi) için uygundur.
5. Geleneksel Galvanizasyon Değiştirme Senaryoları nelerdir?
Hidrojen Embrittrithment'a duyarlı malzemeler için: Yay çelik ve yüksek karbonlu çelikten yapılmış bıçaklar ve kalıplar, mekanik galvanizleme kırılma riskini önlemek için elektrogalvanizasyonun yerini alabilir.
Küçük parti ve çok çeşit parçalar: Özelleştirilmiş mekanik parçalar, numune parçaları, esnek davul işlemi, küçük parti üretimi için uygun olan kaplama tankını ayarlamaya gerek yok.