Q355 plakaların kaynağından sonra ısıl işlem gereksinimleri nelerdir?
Thick plates (>40mm) ve önemli bileşenler, 600-650 derecede kaynak sonrası gerilim giderme tavlaması gerektirir (1-2 dk/mm).
Genel bileşenler ısıl işlem yapılmadan doğal olarak soğuyabilir ancak kaynak deformasyonunun kontrol edilmesi gerekir.
22. Q355 plaka kaynağında soğuk çatlama nasıl önlenir?
Kontrol karbon eşdeğeri %0,43'e eşit veya daha az; makul ön ısıtma ve katman sıcaklığı; düşük-hidrojenli kaynak malzemeleri kullanın; kaynak sonrası yavaş soğutma veya ısıl işlem; Stres konsantrasyonunu azaltmak için kaynak sırasını optimize edin.
Q355 plakalar için-korozyon önleyici işlem yöntemleri nelerdir?
Yüzey işleme: Oksit tabakasını ve pası gidermek için Sa2.5 derecesine kadar kumlama.
Kaplama: Epoksi çinko-zengin astar + epoksi mikalı demir oksit ara boya + florokarbon son kat, kuru film kalınlığı 120μm'den büyük veya eşit.
Özel ortamlar: Aşırı derecede korozif alanlarda hava şartlarına dayanıklı Q355NH çeliği veya ağır-korozyon önleyici kaplamalı sıcak-daldırma galvanizli çelik kullanın.
24. Q355 hava şartlarına dayanıklı çeliğin (Q355NH) uygulama avantajları nelerdir?
Atmosfer korozyon direnci indeksi I 6,0'dan büyük veya eşit, sıradan Q355'ten 2-3 kat daha yüksektir, bu da kaplama bakımını azaltır ve onu dış mekan köprüleri ve fabrika çelik yapıları için uygun hale getirir.
25. Q355 çelik yapılar için yangından korunma tasarım gereksinimleri nelerdir?
"Çelik Yapıların Yangından Korunmasına İlişkin Teknik Şartname"ye göre yangını-geciktiren kaplamalar, yangına dayanıklılık derecesine (1,5h/2,0h/3,0h) göre seçilmelidir. Kalın kaplamaların kalınlığı yapı elemanlarının kesit modülüne göre ayarlanmalıdır.