1. Kaynağa nasıl hazırlanılır?
Kapsamlı temizlik: Kaynak sırasında gözenekliliği önlemek amacıyla yağ, toz ve parmak izlerini gidermek için kaynak alanını alkol veya nötr bir deterjanla silin.
Zımparalama ve pas giderme: Taban malzemesi paslanmışsa, metal parıldayana kadar zımpara kağıdı veya döner mopla zımparalayın.
Özel işlem: Malzemenin bir kaplaması varsa (galvanizli sac gibi), çinko buharının gözenekliliğe neden olmasını önlemek için kaynak alanındaki kaplamanın kaynak öncesinde zımparalanması gerekir.
2.Kaynak işlemi sırasında ne gibi önlemler alınmalıdır?
Proses iyileştirmeleri yoluyla pas riskini azaltmak için "zayıf bağlantıları" azaltın.
Tercih Edilen İşlem: Belirli bir görünüm gerektiren uygulamalarda, düşük ısı girdisi ve minimum sıçrama nedeniyle lazer kaynağı veya TIG kaynağı tercih edilir. İç yapılar dirençli nokta kaynağı kullanılarak inşa edilebilir.
Proses Kontrolü: Uygun akım, voltaj ve kaynak hızının kullanılması, yoğun bir kaynak sağlar ve çatlak, gözeneklilik gibi kusurları en aza indirir.
Kaynak Sonrası Hızlı-Soğutma: Karbon çeliği için, kaynak alanını hızlı bir şekilde soğutmak ve ısıdan-etkilenen bölgeyi azaltmak için nemli bir bez kullanılabilir.
3.Kaynak-sonrası işleme yönelik önlemler nelerdir?
"Korozyon önleme boşluklarının" onarılması en önemli adımdır.
Kaynak sıçramasının giderilmesi: Su biriktiren ve korozyonu hızlandıran çatlaklar oluşturabileceğinden, açılı taşlama makinesi veya çelik fırça kullanarak kaynak sıçramasını ve kalıntılarını iyice temizleyin.
Kaynak taşlama: Kaynak dikişini, özellikle kaynak ucunu pürüzsüz bir şekilde taşlayarak, gerilim konsantrasyonunu azaltmak için yumuşak bir geçiş sağlayın.
Pas önleme çözümünü seçin: Sonraki işlemlere ve zaman gereksinimlerine göre uygun yöntemi seçin.
4.İşlemler arasında kısa-dönem koruma/pas önleme işlemi nasıl yapılır?
Parçaların kaynak işleminden hemen sonra boyama gibi yüzey işlemlerine tabi tutulması gerekiyorsa geçici önlemler alınabilir. Örneğin, pas-önleyici yağ uygulamak, onları birkaç günden birkaç haftaya kadar etkili bir şekilde havadan izole edebilir. Daha karmaşık bir yaklaşım için, iş parçası ısıtılabilir ve daha sonra geçici bir koruyucu film oluşturmak üzere özel bir koruyucu maddeye daldırılabilir.
5. Son koruyucu katman olarak pas nasıl önlenir?
Kaynaklı parçalar zaten bitmiş ürünlerse ve bunları yeniden boyamayı planlamıyorsanız aşağıdaki seçenekler mevcuttur:
Soğuk sprey çinko/çinko-zengin kaplama: Bu, özellikle nemli ortamlarda, karbon çeliği veya soğuk-haddelenmiş saclar için mükemmel bir seçimdir. Yüksek çinko içeriği, sıcak daldırmalı galvanizlemeye benzer katodik koruma sağlar; özellikle kaynak nedeniyle hasar gören çinko katmanlarını onarır.
Pasivasyon işlemi: Kaynaklı paslanmaz çelik parçalar için, kaynak tarafından üretilen oksit tabakasını çıkarmak için asitleme macununa ihtiyaç duyulur, ardından yüzeyin korozyon direncini yeniden sağlamak için pasivasyon işlemi yapılır.