1. Kesim hassasiyeti oranları nasıl karşılaştırılır?
Soğuk-haddelenmiş çelik: Kolayca yüksek hassasiyete ulaşır. Kararlı kesme kuvveti, iyi talaş kırma özellikleri, yavaş takım aşınması ve minimum termal deformasyon. Ayna kaplamaya ve mikron-seviyesinde boyut toleranslarına ulaşmak kolaydır.
Paslanmaz çelik: Önemli zorluklar. Takım aşınması son derece hızlıdır ve boyutsal doğruluğu korumak için sık sık takım değişimi gerektirir; takım yapışmasına ve-yüzeyin çizilmesine neden olan kenar birikmesine eğilimli; zayıf ısı dağılımı, iş parçalarının ısınmasına ve genleşmesine neden olarak soğuma sırasında boyutsal değişikliklere neden olur. Aynı hassasiyete ulaşmak, daha yavaş dönüş hızları, daha özel takımlar (kaplamalı karbür gibi), yeterli kesme sıvısı ve daha karmaşık işlemler gerektirir; bu da önemli ölçüde daha yüksek maliyetlere yol açar.
2. Damgalama ve şekillendirme işlemlerinin hassasiyeti nasıl karşılaştırılır?
Soğuk-haddelenmiş çelik: Geri yaylanma kontrol edilebilir ve hassasiyet stabildir. Geri esneme telafisi miktarı, kalıp tasarımı sırasında nispeten sabittir ve bu da yüksek seri üretim tutarlılığı sağlar. Kalıp ömrü uzundur ve hassasiyeti uzun süre korur.
Paslanmaz çelik: Geri yaylanma önemli bir zorluktur. Yoğun iş sertleşmesi nedeniyle geri esneme, soğuk-haddelenmiş çeliğinkinden çok daha fazladır ve tahmin edilmesi daha zordur. Çoklu deneme çalıştırmaları ve düzeltmeler gereklidir ve bazen kalıpta esnek telafi mekanizmalarının tasarlanması gerekir. Kalıplar çabuk aşınır ve bir üretim periyodundan sonra kesme açıklığı değişir, çapak artar, bükme açıları kayar ve hassas bakım zayıftır.
3.Kesme ve kesme işlemleri (lazer, plazma, su jeti) işleme hassasiyeti açısından nasıl karşılaştırılır?
Termal kesimde (lazer, plazma), paslanmaz çeliğin zayıf termal iletkenliği yeniden öne çıkan bir sorun haline geliyor:
Soğuk-haddelenmiş çelik: Lazerle-kesilen yüzeyler pürüzsüzdür, ısıdan-etkilenen bölge küçüktür ve deformasyonun kontrol edilmesi nispeten kolaydır.
Paslanmaz çelik: Isı daha kolay birikme eğilimindedir ve kesilen yüzeyde cüruf birikmesi olasılığı daha yüksektir (özellikle oksijen kullanıldığında). Termal deformasyon daha şiddetlidir ve hassas küçük parçaların boyutlarını önemli ölçüde etkiler. Temiz bir kesim yüzeyi elde etmek için genellikle yüksek-basınçlı nitrojen kesimi gerekir, ancak bu maliyetleri artırır.
4. Yüksek hassasiyet, yüksek stabilite ve düşük maliyet için doğru işleme çözümü nasıl seçilir?
Soğuk-haddelenmiş rulolar (düşük-karbonlu çelik) tercih edilir.
Tipik uygulamalar: hassas mekanik parçalar, kalıp standart parçaları, yüksek-hassasiyetli dolaplar, yapısal bileşenler vb. Pas önleme, elektrokaplama, püskürtme veya diğer işlemlerle sağlanabilir.
5. Paslanmaz çelik sacları ne zaman seçmelisiniz?
Gıda işleme makinelerinde, tıbbi cihazlarda, kimyasal ekipmanlarda ve dış hava şartlarına- dayanıklı bileşenlerde olduğu gibi korozyona dayanıklılık birincil gereksinimdir.
Yüksek estetik ve temizlik de önemlidir: örneğin ileri teknolojiye sahip ev aletleri panelleri ve mimari dekoratif bileşenlerde{0}.
Bazı özel yapısal bileşenler gibi, dayanıklılık ve korozyon direncinin bir kombinasyonuna ihtiyaç vardır.
Çözümler: Gerekli hassasiyeti elde etmek için, daha özel ekipman, kesici takımlar, kalıp malzemeleri ve daha iyileştirilmiş süreç kontrolü kullanılmalı (çok-aşamalı kalıplama ve stresi azaltmak için ara tavlama gibi) ve deneme üretimi ve ayarlamalar için daha fazla zaman ayrılmalıdır.