Sıcak daldırma galvanizli çelik borular, çelik boruların erimiş sıvı metal çinko veya alaşımlarına daldırılmasıyla yapılan galvanizli borulardır. Spesifik proses adımları alkali yıkama, dekapaj, durulama, daldırma yardımcıları, kurutma ve sıcak daldırmalı galvanizlemeyi içerir. , harici üfleme, sürükleme, dahili üfleme, suyla soğutma, pasivasyon, muayene vb. Sıcak daldırma galvanizli boruların ana avantajları, düşük işlem maliyetleri, dayanıklılık, iyi güvenilirlik, kaplamanın güçlü tokluğu, zamandan ve emekten tasarruf, düşük başlangıç maliyeti ve uygun inceleme. Sıcak daldırma galvanizli çelik boruların üretim sürecine bir göz atalım.
Sıcak daldırma galvanizli çelik boru üretim süreci
Sıcak daldırma galvanizli çelik boruSıcak daldırma galvanizli boru olarak da bilinen, performansını artırmak için genel çelik borular üzerine galvanizlenen çelik bir borudur. İşleme ve üretim prensibi, bir alaşım tabakası oluşturmak için erimiş metali demir matris ile reaksiyona sokmak, böylece matris ve Kaplamanın her ikisini de birleştirmesini sağlamaktır. Peki sıcak daldırma galvanizli çelik boru nasıl işlenir? Sıcak daldırma galvanizli çelik borunun proses akışı aşağıdaki adımlara ayrılmıştır:
1. Alkali temizleme: Bazı çelik boruların yüzeylerinde yağ lekeleri bulunur ve alkalinle temizlenmesi gerekir.
2. Asitleme: Çelik borunun yüzeyindeki oksit tabakasını gidermek için asitleme için hidroklorik asit kullanın.
3. Durulama: Esas olarak çelik borunun yüzeyine yapışan artık asit ve demir tuzlarını gidermek için.
4. Daldırma yardımı: Akının işlevi, çelik borunun yüzeyindeki tüm yabancı maddeleri uzaklaştırmak, çelik boru ile çinko sıvısı arasında temiz temas sağlamak ve iyi bir kaplama oluşturmaktır.
5. Kurutma: esas olarak çelik borunun çinko tencereye daldırılmasını ve patlamaya neden olmasını önlemek için.
6. Sıcak daldırma galvanizleme: Çinko tenceredeki çinko sıvısının sıcaklığı 450±5 derecede sıkı bir şekilde kontrol edilir. Çelik boruyu galvanizleme fırınına koyun ve galvanizleme makinesindeki üç galvanizleme spiraline sarın. Üç spiralin farklı aşamaları vardır. Çelik boru spiral üzerinde eğimli hale gelir. Spiral döndükçe, çelik boru bir eğim açısı oluşturmak için aşağı doğru hareket eder, ardından çinko sıvısına girer, aşağı doğru hareket etmeye devam eder ve otomatik olarak çinko tenceredeki kayar rayın üzerine düşer; çelik boru manyetik alana kaldırılıncaya kadar bekleyin. Silindir yüzeyi yuvarlandığında emilecek ve dışarı çekilebilen silindir tablasına taşınacaktır.
7. Dış üfleme: Çelik boru, dış üfleme halkasından geçer ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için fazla çinko sıvısını çelik borudan uzaklaştırmak üzere havayı sıkıştırır.
8. Dışarı sürükleyin: Çinko miktarını kontrol etmek ve çinko tüketimini azaltmak için dışarı çekme hızını uygun şekilde azaltın.
9. İç üfleme: Pürüzsüz bir iç yüzey elde etmek için çelik borunun iç yüzeyindeki fazla çinko sıvısını çıkarın. Çıkarılan çinko sıvısı, geri dönüşüm için çinko tozu oluşturur.
10. Su soğutma: Su soğutma tankının sıcaklığı 80 derecede kontrol edilir ve galvanizli boru soğutulur.
11. Pasivasyon: Borunun yüzeyini pasifleştirmek için pasifleştirme sıvısı bitmiş borunun içine püskürtülür ve üflenir. Dış halkadan üflendikten sonra fazla pasivasyon sıvısı basınçlı hava ile üflenir.
12. Muayene: Galvanizli çelik boru muayene tezgahının üzerine düşer. Muayeneden sonra sızdıran galvanizli boru atık sepetine konulur ve bitmiş boru paketlenerek depoda saklanır.