1. Temel riskler nelerdir?
Galvanik etki, çinko kaplama kaybına yol açar
Performans: Karışık derzlerin çinko kaplaması, tek başına kullanıldığından 3-5 kat daha hızlı korodacak. Kısa bir süre içinde (birkaç ay ila 1 yıl), çinko kaplama soyulabilir ve tabanı açığa çıkarabilir, bu da taban çeliğin paslanmasına yol açar. Çevre klorür iyonları (kıyı alanları, sanayi alanları ve kış kar erime alanları gibi) içeriyorsa, korozyon oranı daha da hızlanacaktır.
Paslanmaz çeliğin "taneler arası korozyonunun" gizli tehlikeleri
Paslanmaz çelik stabilize olmayan bir çelik ise, yüksek sıcaklıklı kaynak sırasında veya 450-850 derecelik bir ortamda uzun süre, karbon krom karbür oluşturmak için krom ile birleşecek ve bu da tahıl sınırlarındaki krom içeriğinde bir azalmaya neden olacaktır. Şu anda, galvanizli tabakanın korozyonu ile üretilen çinko iyonları, paslanmaz çeliğin yüzeyindeki oksit filmi ile reaksiyona girebilir, pasifasyon tabakasını yok edebilir, paslanmaz çeliğin büyük korozyonunu hızlandırabilir ve malzemenin mekanik özelliklerinde keskin bir düşüşe neden olabilir.
2. Fiziksel mülk uyumsuzluğunun riskleri nelerdir?
Temas bölümündeki elektrokimyasal potansiyel farkı "Galvanik Korozyonu" tetikler
Belirgin bir elektrolit oluşmasa bile, iki metalin yakın teması, potansiyel fark nedeniyle mikro akım üretebilir, bu da uzun vadede temas arayüzünde çinko kaplamanın kısmi çözülmesine neden olur ve krevi korozyonu oluşturur.
Titreşim veya stres varsa, temas kısmındaki sürtünme çinko kaplamaya ve paslanmaz çelik pasivasyon filmine zarar vererek korozyonu daha da ağırlaştıracak.
Termal genleşme katsayılarındaki farklılıklar gevşek bağlantılara yol açar
Galvanizli çelik ve paslanmaz çeliğin termal genleşme katsayıları oldukça farklıdır. Sert sıcaklık değişimleri olan bir ortamda, tekrarlanan termal genleşme ve kasılma, bağlantının gevşemesine, boşluğun artmasına ve su buharı ve kirleticilerin hızlanmasına ve kısır bir döngü oluşturmasına neden olabilir.
3. Çevresel faktörler riskleri şiddetlendiriyor mu?
Nemli/yüksek tuzlu sis ortamı (kıyı alanları ve kimya endüstrisi bölgeleri gibi)
Su buharı, galvanik hücre reaksiyonunu hızlandıran bir elektrolit haline gelecektir; Klorür iyonları çinko kaplamaya ve paslanmaz çelik pasivasyon filmine nüfuz ederek "çukur korozyonuna" veya "çatlak korozyonuna" neden olacaktır.
Yüksek sıcaklık/yüksek nem ortamı (mutfak, banyo gibi)
Yüksek sıcaklık kimyasal reaksiyon hızını hızlandıracak ve yüksek nem, sürekli bir elektrolit ortamı sağlayacak ve çinko kaplamanın korozyon ürünlerinin (çinko oksit, çinko hidroksit) gevşemesine ve düşmesine neden olacaktır. Aynı zamanda, paslanmaz çeliğin pasivasyon filminin stabilitesi yüksek sıcaklıklarda azalır ve çinko korozyon ürünleri tarafından daha kolay yok edilir.
4. Yanlış bağlantı yöntemlerinin ek riskleri nelerdir?
Doğrudan sert bağlantı
İkisi doğrudan cıvatalanmış veya kaynaklanmışsa, temas alanı ne kadar büyük olursa, elektrokimyasal korozyonun "aktif alanı" o kadar geniş olur. Kaynak sırasında, yüksek sıcaklık galvanizli tabakayı yok eder, çinko buharı üretir ve ayrıca paslanmaz çelik kaynak alanındaki krom içeriğinin azalmasına ve "korozyon zayıf bölge" oluşturmasına neden olabilir.
Karışık derzlerde boşluklar varsa, su buharı ve kirleticiler birikecek, açıkta kalan yüzeyinkinden çok daha yüksek bir korozyon oranına sahip bir "kapalı hücre" oluşturacak (boşluktaki pH değeri azalır, klorür iyonları konsantre edilir ve lokal korozyon şiddetlenir).
5. Riskin nihai etkisi nedir?
Yapısal Güvenlik: Galvanizli tabaka başarısız olduktan sonra, taban karbon çeliği hızla paslanarak bileşen mukavemetinde bir azalmaya neden olur (cıvata kırılması ve braket deformasyonu gibi); Paslanmaz çelik büyük korozyona uğrarsa, tokluğunu kaybeder ve aniden stres altında kırılabilir.
Bakım maliyetlerinde artış: Karışık derzlerde korozyon genellikle düzensiz ve gizlidir, erken aşamalarda tespit edilmesi zordur ve daha sonraki aşamalarda bileşenlerin sık sık değiştirilmesini veya yeniden antikorozyonu gerektirir. Bakım maliyeti sadece bir malzeme kullanmanın 3-5 katı olabilir.
Kısaltılmış Yaşam: Zorlu ortamlarda, karışık eklem bileşenlerinin servis ömrü, tek bir malzemeden yapılmış bileşenlerin sadece 1/3-1/2 olabilir.