SPCC plakalarının kalınlık toleransı nedir?
C: Standart ürünler için kalınlık toleransı ±0,05 mm dahilinde kontrol edilebilir ve yüksek-hassasiyetli soğuk-haddelenmiş plakalar bile ±0,01 mm'lik yüksek hassasiyete ulaşabilir.
SPCC levha üretiminde dahil etme sorunlarının yaygın nedenleri nelerdir?
C: Kapanımlar genellikle Ca, Si ve Al gibi elementleri içerir; bunlar esas olarak koruyucu cüruftaki kalıntılardan ve istilacı nozullardan kaynaklanan çözünme kaybından kaynaklanır. ASP üretim hatlarının yüksek döküm hızı ve-küçük kapasiteli kristalleştirici özellikleri de dahil etme sorunlarını daha da kötüleştirir.
SPCC plakalarında yüzey içerme kusurları nasıl iyileştirilir?
C: LF fırını arıtma cürufu sistemini optimize etmek, erimiş çelik işleme sürecini ayarlamak, ateşe dayanıklı teknedeki erimiş çelik akış alanını iyileştirmek ve kristalleştirici akış alanını kontrol etmek için ön-makine işlemlerini standartlaştırmak, kütük yeterlilik oranını %93,7'den %99,8'in üzerine çıkarabilir.
SPCC plakalarının damgalama sırasında çatlama eğiliminin nedenleri nelerdir?
C: İlk olarak, aşırı yüksek Mn içeriği yüksek mukavemete ancak düşük uzamaya yol açar; ikincisi, sıcak haddeleme sırasında başlangıçtaki konsantre soğutma gibi uygun olmayan soğutma, uzamayı azaltır; üçüncüsü, uygun olmayan bir derin-çizim kalitesi seçilmemiştir.
SPCC sac damgalama çatlamasına yönelik çözümler nelerdir?
C: SPCC-SD gibi özel kaliteler kullanın; sıcak haddeleme soğutma modunu dağıtılmış soğutmaya ayarlayın; kalıp köşesi yarıçapını optimize edin, yağlamayı artırın ve ham tutucu kuvvetini uygun şekilde kontrol edin.